年破碎造粒塑料6000吨项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年破碎造粒塑料6000吨项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境 保护管理条例》中的有关规定，本 项目属于“三十、废弃资源综合利用业 86 废 旧资源（含生物质）加工、再生利用（废塑料（除分拣清洗工艺的））”，该项 目应当编制环境影响评价报告书。
一、生产设备清单
生产设备与设计产能的匹配性分析：本 项目选用的为破碎机，单台破碎能力 为1000-1500kg/h，每天有效工作时间按 24h 计，则年破碎能力为7200t/a-10800t/a， 本项 目年需要破碎废旧塑料约 6000t，因此本 项目破碎机能够满足项目设计产能 要求。
本项 目造粒工序选用的 1 台 TSH-95B 型造粒机一体机，造粒能力为 1200-1600kg/h，每天有效工作时间按 24h 计，则造粒能力为 8640-11520t/a，本 项目产品方案为年产废旧 EPS 颗粒 6000 吨，因此，本项 目布置的造粒机设备满 足项目设计产能要求。综上，本项 目布置的生产设备与设计产能是相符的。
二、主要生产原料
本项 目生产所用的原料为收购的泡沫塑料，主要成分为EPS。所有原料中不 含农药污染农用废旧塑料，不含医疗废物和危险废物的废塑料，不含卤素废塑料。
原材料理化性质：
①为了进一步规范原料来源，本评价要求建设单位在项目正式投入运行前， 明确并严格控制废旧塑料原料收购来源，做好原料来源及外售的台账记录。同时， 建设单位应建立废塑料回收和再利用情况记录制度，内容主要包括每批次废塑料 的回收时间、地点、来源、数量、种类、预处理情况，再生利用时间、再生制品 名称、再生制品的数量、再生制品的流向、再生制品的用途，做好月度和年度汇 总工作。
②本项 目原料为国内市场采购的泡沫塑料。依据《中华人民共和国固废废物 污染环境防治法》、《国家危险废物名录》，该类物质不属于危险废物和限制物 品，符合《废塑料加工利用污染防治管理规定》中的要求，同时本 项目废塑料原 料的回收、包装、运输和贮存应符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范 （试行）》（HJ/T364—2007）的要求，对环境和人体健康不会造成危害。
③项目收购的泡沫塑料主要为包装用途，进入项目工序的泡沫塑料较为干净。
④建设单位不得回收和再生利用属于医疗废物和危险废物的废塑料。
三、工艺流程以及产污环节
项目的废旧塑料造粒工艺流程以及产污节点如下图：
工艺流程描述：
根据建设单位提供资料，项目外购原料为包装用的泡沫塑料，原料较为清洁。
①破碎：经回收的废旧塑料经皮带机进入破碎机进行破碎，破碎机为刀片式破 碎机，工作过程中刀头飞速对塑料进行切割。废旧塑料在破碎机中破碎成块状，约 为1-2cm2，物料经破碎机出口直接落入下方的破碎料储料池。破碎过程污染物主要 为破碎粉尘（G1）以及机械噪声（N）；
②上料：废旧塑料颗粒以及经过自动喂料机添加上料，该设备与后续设备为一 体化生产线。该过程会产生机械噪声（N）；
③挤出：破碎后的塑料颗粒通过喂料口进入电磁加热设备进行加热熔化，然后 通过单螺杆挤出机将熔融状态塑料的挤出，挤出的熔融状态塑料通过料口进入拉丝机进行拉丝（本道工序在造粒机中分为三段式处理，第一段为熔融塑料，第二段是 利用滤网进一步去除其中的杂质，第三段为挤出出料）。EPS的特性温度为：脆化 温度-30℃左右、玻璃化温度80～105℃、熔融温度为140～180℃、分解温度300℃ 以上，由于本项 目塑化加热温度为200℃左右，低于EPS废旧塑料的分解温度，但 仍会产生少量的有机废气（非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯）。同时由于造粒设 备中过滤杂质的滤网以及模头料应定期清理，则该生产工序过程产生的主要污染为 有机废气（G2）、废滤网（S1）及机械噪声（N）；
④冷却、干燥：经冷却水槽冷却，并使用风冷进行干燥，该过程拉丝冷却水经 过循环水池处理后循环使用；
⑤切粒：根据产品要求，将冷却干燥后的塑料丝通过切粒机将其切割到合适规 格； ⑥包装入库：对切粒好的塑料粒子进行袋装入库。
螺杆造粒机示意图
造粒机组工艺流程示意图
