1. 主要环保措施

1.1 废气处理措施

1.1.1 施工扬尘污染防治措施

• 道路运输防尘：定期清扫散落在施工场地的泥土，配备洒水车或其它洒水设备，及时对施工作业面进行洒水抑尘；经过居住区附近的施工便道表面应使用拆迁碎砖、碎石或增设钢制桥板临时硬化路以减少起尘量；散装物料集中堆置，并采取遮盖或围栏等防扬散、防泄漏、防渗漏措施；运输车辆的车厢应配备顶棚或遮盖物，运输路线尽量避开村庄集中居住区。严禁运输建筑材料和设备的车辆超载行驶。
• 施工场地防尘：施工过程中非施工作业面的裸露土应进行覆盖，临时覆盖材料应采用完好绿色高密目网，做到工地砂土、物料等100%覆盖。石灰、水泥等不宜洒水的物料应贮存在三面封闭的堆场内，上部设置防雨顶棚；制定合理的施工计划，合理调配施工物料，物料根据施工实际进度由产地调运进场，尽量减少堆场的堆存量和堆存周期。

1.1.2 施工废气控制措施

• 汽车尾气污染防治措施：本项目施工时各种机械设备应选用尾气排放达标的设备，运输车辆均使用满足《车用柴油》（GB 19147-2016/XG1-2018）要求的柴油，排放污染物相对较少，同时加强运输车辆管理和维护。本项目周围村庄较少，项目所在地较空旷，空气流动性好，污染物扩散能力快，因此柴油机、运输车辆尾气对周围环境的影响在可接受范围内。
• 柴油机废气污染防治措施：针对钻井过程中的柴油机和柴油发电机尾气，评价提出以下污染防治措施：①采用低能耗、高效率的柴油机和柴油发电机；②采用低含硫量的优质柴油，减少污染物排放。
• 试油期井场烃类无组织挥发废气：试油期保证设施正常运行，加强管理，试油期井场无组织挥发废气不会对区域环境空气产生明显影响。

1.1.3 环保措施可行性分析

1.2 废水处理措施

1.2.1 施工废水处理措施

• 施工期钻井作业期间配套设置封闭式污水罐，钻井废水、试油废水全部收集入封闭式污水罐，通过罐车拉运至江汉采油厂现有调剖站点（包括混合均匀、或视情况加入其他调剖物料）作为调剖液达到调剖液标准回注地层，用于油田注水开发，不外排。井场内初期雨水经井场内环沟收集，进钻井的循环罐，配钻井液使用，不外排。
• 施工场地设移动厕所，生活污水外委转运处理。

1.2.2 环保措施可行性分析

1.3 噪声处理措施

1.3.1 噪声防治措施

• 加强施工期噪声监测，发现施工噪声超标并对附近居民点产生影响应及时采取有效的噪声污染防治措施。
• 类比采取上述措施后，可有效地减少噪声影响，对周围声环境影响较小；同时类比建设单位现有运行井场场界监测结果，厂界噪声达标排放，噪声污染控制措施可行。

1.4 固体废物处理措施

1.4.1 钻井及试油期固废影响分析

本项目在钻井过程中采用环保型钻井泥浆，采用“泥浆不落地”工艺，钻井固废委托专业单位资源化处理；本项目在重点防渗区铺设渗透系数≤10-10cm/s的防渗材料，防渗材料正常情况循环利用，使用过程中如产生不可利用的含油废塑料布，产生后含油废塑料布随产随清，委托有资质单位处理；设备保养、维护产生的废润滑油及废润滑油桶、废油漆桶，产生后在井场危废暂存间内暂存，委托有资质单位处理；因此，本项目钻井及试油期固废对环境影响较小。

1.4.2 生活垃圾影响分析

本项目生活垃圾暂存于施工场地临时设置的垃圾桶内，由当地环卫部门统一处理。

1.4.3 环保措施可行性分析

1.5 危险废物的管理

项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求对危险废物贮存场所进行选址、设计、运行、安全防护等。

• 贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。
• 危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定进行设计，做到防风、防雨、防渗、防晒等要求；各类废物按照要求，分类分区存放，管理。
• 本项目危险废物暂存间选址地质结构稳定，危废暂存间底部高于地下水最高水位，危废暂存间场界距离村庄等敏感点较远；本项目危废暂存间各类危险废物必须分区存放，并对危险废物暂存间内配备通风换气设施。危险废物暂存间内废物定期交由有处理资质单位安全处置。

在整个项目实施期间，本环评对危废的收集、暂存、管理及运输提出以下要求：

• 收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。
• 收集、贮存、运输、处置危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用。

1.5.1 危险废物暂存污染防治措施

• 施工现场应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）中要求，做好危险废物临时贮存工作，危险废物原则上不能在厂内长期贮存，贮存期不得超过一年，且还应满足如下要求：
• 危险废物应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不得露天存放，并配备防风、防雨、防晒设施；
• 危险废物暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数<10-7厘米/秒）或2毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数<10-10厘米/秒；
• 应合理设置不渗透间隔分开的区域，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘；危险废物应与其他固体废物严格隔离，禁止一般工业固废和生活垃圾混入暂存间内。
• 危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年，危废转移联单保留五年。

1.5.2 危险废物的运输污染防治措施

建设单位应加强对废物的管理，特别是对危险废物的管理。为防止废弃物逸散、流失，采取有害废物分类集中堆放、专人负责等措施，可有效防止废弃物在运输过程中的二次污染。

1.6 废水转运污染防治措施

1.7 环境风险防范措施

1.7.1 一般防范措施

• 施工前，要选择具有相应建设资质、经验丰富的专业队伍并制定科学、合理、安全、可靠的《施工组织设计》、《图纸汇审》方可施工；
• 竣工投产前，各类油罐、压力管道等设施严格按照有关图纸说明进行施工和验收。

1.7.2 井喷事故风险防范措施

• 井位布设远离居民点、河流，且在钻井期严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》；
• 钻井或修井时，在井口上安装防喷器和控制装置，防止井喷事故发生；
• 在钻进或循环时，如果泥浆液面快速上升，要停泵，在一条阻流管线打井的情况下立即关井，然后慢慢关闭阻流器；
• 起下钻时，当发现井内液体流出而钻杆在井内时，应立即接上回压阀或管内防喷器并关井。若发现流出而钻铤正位于防喷器处时，立即接上回压阀或管内防喷器，用多效万能防喷器关井；在突发井内液体大量流出的情况下，应将井内钻具下过钻铤，在钻杆处关闭全密封闸板，若未下过钻铤，则可用万能防喷器关井；
• 如果在关井期间压力超过极限时，应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环；
• 在油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并采取措施回收原油。

1.7.3 井漏事故风险防范措施

• 在钻井泥浆中加入堵漏材料随钻堵漏：对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失，进入漏层前，在钻井泥浆中加入堵漏材料（主要由植物硬质果壳，云母和其它植物纤维组成等），在压差作用下，堵漏剂进入漏失通道，提高地层的承压能力，达到防漏的目的。
• 起钻至漏层：以上安全位置或套管内，采用井口加压的方式试漏，检查堵漏效果，当试漏钻井液当量密度大于下部地层钻井液用密度时，方可加重钻开下部高压层。

1.7.4 分区防渗措施

按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）标准中典型污染防治分区表，本项目分为重点防渗区（含柴油罐区、发电机房区、泥浆不落地设备、危废暂存间等）、一般防渗区（包括除重点防渗区的井场部分）。

• 重点防渗区防渗具体要求如下：重点防渗区防渗采用3mm防渗布（渗透系数≤10-10cm/s）防渗。
• 一般防渗区防渗具体要求如下：一般防渗区地坪通过在混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。分区防渗图见附图6。

1.8 施工期振动污染防治措施

本项目施工期仅32天，在岗人数为8人。施工过程中，振动污染可能对周边建筑物、精密设备、居民生活等造成影响。为减少振动污染，选用低振动施工工艺，在设备底座加装橡胶隔振垫、弹簧减振器或空气弹簧。振动筛等高频设备采用主动减振系统（如电磁阻尼）。定期检查设备平衡性，避免因部件磨损导致异常振动。强振动工序安排在白天，避开居民休息时间。优先在远离敏感目标的区域进行高振动作业，逐步推进。

通过源头控制+传播阻断+受体保护的综合措施，可有效将施工振动影响降至可接受水平。

1.9 施工期环境管理

1.9.1 建立有效的管理机构

建设方应设专人负责施工作业HSE的贯彻执行，主要职责在于监督承包商履行承包合同，监督施工作业进程。制定施工作业的环境保护规定。根据施工作业合同中有关环保要求和各作业特点，分别制定各项环保措施。如在施工过程中，要求在保证安全和顺利施工的情况下，尽量限制施工占地区域，减少对土地的征用及植被的人为破坏，禁止猎杀野生动物；在车辆运输中，要事先确定路线，防止车辆油料及物料装运的泄漏等。

1.9.2 严格执行环境监督和审查制度

施工过程中应经常对施工单位及施工状况进行监督核查，保证制定环保规划的实施和对潜在问题的预防，评估环境保护计划实施的效果。

2. 措施一览表