1. 建设项目基本情况

建设项目名称：华沃森玻璃制品改造项目
项目代码：2408-420281-04-01-446364
建设单位联系人：柏汉皋
联系方式：13114425295
建设地点：大冶市大箕铺镇兴隆小区2号
地理坐标：114°59'57.5545"，30°03'15.3520"
国民经济行业类别：C3042特种玻璃制造
建设项目行业类别：非金属矿物制品业：57.玻璃制品制造305——特种玻璃制造
建设性质：技术改造
建设项目申报情形：首次申报项目
项目审批（核准/备案）部门：大冶市发展和改革局
项目审批（核准/备案）文号：2408-420281-04-01-446364
总投资（万元）：500
环保投资（万元）：41
环保投资占比：8.2%
施工工期：3个月
是否开工建设：否
用地（用海）面积（m²）：6000
专项评价设置情况：无
规划情况：《大冶市城乡总体规划（2013-2030）》
规划环境影响评价情况：/
与《大冶市城乡总体规划（2013-2030）》符合性分析：项目位于大冶市大箕铺镇兴隆小区2号，用地性质为工业用地；项目已取得大冶市发展和改革局核发的备案证，符合《大冶市城乡总体规划（2013-2030年）》的要求。

2. 建设项目工程分析

建设内容：

2.1 项目概况

项目简介：
大冶市大箕玻璃有限公司2015年9月委托浙江瑞阳环保科技有限公司编制了《大冶市大箕玻璃有限公司钢化玻璃加工项目环境影响报告表》。2015年9月，大冶市环境保护局以冶环审函〔2015〕329号对本项目环评报告表作出了批复。批复建设规模为：该项目位于大冶市大箕铺镇邓垅村，主要将平板玻璃经裁片、磨边、清洗、钢化、上胶等工序后加工成钢化玻璃和中空玻璃，年产钢化玻璃750吨、中空玻璃240吨，项目总投资1600万元，其中环保投资9.2万元。
大冶市华沃森玻璃制品加工厂成立于2019年9月16日，位于大冶市大箕铺镇邓垅村兴隆小区2号，法定代表人为邓国喜。经营范围包括玻璃制品加工及销售。大冶市华沃森玻璃制品加工厂于2019年9月16日购买原大冶市大箕玻璃有限公司钢化玻璃加工项目所有地面附着物并进行钢化玻璃加工项目的生产。
大冶市华沃森玻璃制品加工厂购买后，未对厂区进行改造，厂区实际建成内容与环评中建设内容一致。因此，原《大冶市大箕玻璃有限公司钢化玻璃加工项目环境影响报告表》（冶环审函[2015]329）仍可适用。大冶市华沃森玻璃制品加工厂于2020年8月，针对《大冶市大箕玻璃有限公司钢化玻璃加工项目环境影响报告表》进行了自主验收。
为进一步提升产能，2024年9月大冶市华沃森玻璃制品加工厂委托湖北星瑞环保科技有限公司开展了本项目的改建环评。大冶市华沃森玻璃制品加工厂华沃森玻璃制品改造项目于2024年8月27日取得湖北省固定资产投资项目备案证，项目编码为2408-420281-04-01-446364。项目总投资为500万元，利用现有厂房，改建生产线，购置新设备，项目建成后预计年加工玻璃制品145800平方米。

2.2 项目组成

建设内容项目基本组成及建筑内容见下表。

2.3 主要产品及产能

项目产品涉及两种：钢化平面玻璃、钢化中空玻璃。技改前后产品方案不发生变化，具体如下表。

注：原环评钢化玻璃为750t/a，中空玻璃为240t/a；根据企业资料换算约20.7kg/m²。

2.4 主要设备及参数

项目主要生产设备均位于钢构厂房内，其具体参数见下表。

2.5 原辅材料及燃料的种类用量

主要原材料情况如下表。

原辅材料的理化性质：
根据附件4广东新展新材料有限公司丁基胶检测报告，丁基胶：胶泥状，相对密度为1.231g/cm³，热失重为0.75%，不溶于水。丁基密封胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组分、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。在-40℃～120℃的温度范围内具有良好的稳定性。
根据附件4河南诚信密封新材料科技有限公司硅酮胶检测报告，硅酮胶：膏状物，密度A组分1.40g/cm³，B组分1.05g/cm³，热失重为1.9%。硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

2.6 水平衡分析

本项目给水由市政管网供给，项目用水主要为生产用水、清洗用水和办公生活用水。

（1）办公生活
本项目实施后将新增员工人数为30人，年工作320天，不提供住宿。根据GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》相关设计参数，办公生活用水按50L/人·天计，则新增用水量为1.5m³/d（480m³/a）。排放系数以0.8计，则生活污水排放量为1.2m³/d（384m³/a）。

（2）食堂
本项目食堂提供1餐，新增就餐人次为30人次，根据依据GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》，员工餐饮用水按20—25L/（人次d）计，本项目取20L/（人次d），故餐饮用水量约为0.6m³/d（192m³/a）。排放系数以0.8计，则餐饮废水约为0.48m³/d（153.6m³/a）。

（3）生产过程
本项目的生产废水主要来自玻璃加工过程中产生的磨边、打孔、清洗等工序产生的生产废水。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“304玻璃制造行业系数手册”，钢化玻璃生产工业废水量产污系数为0.017吨/平方米－产品。本项目新增钢化玻璃年产量为105705m²，玻璃生产过程中工业废水量产生量为5.62m³/d（1796.99m³/a），废水中主要污染物为SS，经沉淀后循环使用。根据建设单位资料，每日约补充1m³新鲜自来水，则年补充新鲜水量为320m³。本项目设有三级地下沉淀池，尺寸为6m*2m*1.5m，容量约18m³，可满足循环要求。经三级沉淀池处理后废水中SS浓度为100mg/L，参考已生产运营的类似项目，生产废水经三级沉淀池处理后的水质可满足回用水的要求。

（4）车间清洗
本项目不新增车间清洗用水。

本项目外排污水为员工生活污水，生活污水进入化粪池进行沤肥，用于农田施肥。

具体见下表：

表8本项目新增年给排水情况一览表（m³/a）

2.7 物料平衡分析

项目所用玻璃原片厚度有0.3mm～12mm不等，1m²原片玻璃质量为12.5～30kg，根据建设单位提供资料，5mm玻璃原片较多，因此本项目1m²原片玻璃质量取24.7kg计算。项目在生产过程中会产生玻璃边角料和废品，根据建设单位资料和类比同行业数据，废品率约2%，玻璃总损耗率约8%～9%。根据建设单位资料，沉淀池沉渣按切割后玻璃总量的1%计。

2.8 劳动定员及工作制度

工作制度：每日工作8小时，年工作320天。
劳动定员：项目定员70人（原有人员40名，新增30名），不提供住宿。

2.9 平面布置

项目车间倒L型，项目分为两块，其中北侧主要为钢化玻璃生产线，东侧为中空玻璃生产线。北侧生产线从左到右依次为毛片区、成品区、钻孔机、打胶机及危废间，东侧主要为中空玻璃生产线及成品区。厂区办公区域设在厂区西南角，隔油池位于食堂地下一层，化粪池位于厂区西南侧。项目拟在碎玻璃收集箱旁设置一般固废暂存区，车间北侧拟建一个危废暂存间和空胶桶存放间。各功能区总体布局合理，物流畅通，整个车间平面布置较为合理，具体平面布局见附图3。

2.1 工艺流程和产排污环节

钢化玻璃生产工艺流程及产污节点图

切片打孔
普通玻璃清洗干燥钢化入库
噪声清洗废水玻璃粉渣噪声清洗废水玻璃粉渣磨角噪声噪声玻璃边角料检验不合格品噪声清洗废水玻璃粉渣图4钢化玻璃生产工艺流程及产污节点图

（1）切片：将原材料（普通玻璃）放入切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃是一种典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕造成应力集中，然后裂片。该工序不产生粉尘，主要产生玻璃边角料和噪声。

（2）打孔、磨角：切割后的玻璃片需对其采取湿式钻孔，干法磨角（采用异形磨边机），在磨角工序上方设置密闭集气罩，对在砂轮与玻璃接触部位产生的粉尘进行收集引入集水池进行水浴除尘，收集废水进入沉淀池静置沉淀后上清液循环回用。此工序会产生废水、玻璃粉渣和噪声。

（3）清洗干燥：磨边、打孔、磨角后的玻璃进行清洗，不需添加任何洗涤剂，清洗机设备配套设置集水槽，收集废水进入沉淀池静置后上清液循环回用。清洗后的玻璃通过清洗机自带干燥设备热风烘干（电能）。此工序会产生清洗废水和噪声。

（4）钢化（软化、淬冷）：经干燥后的玻璃运送至钢化生产线，根据玻璃厚度控制其在钢化炉内的通过速度，一般加热时间在15～30min，加热温度680℃左右，达到玻璃软化点，然后出炉快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提供玻璃的机械强度和耐热冲击性，形成高强度的钢化玻璃。过程中采用的热源为电能，冷却通过大功率风机产生的大量冷风实现，此工序会产生风机等设备噪声。

（5）卸片检验、入库：大部分钢化玻璃经检验合格后入库待售，不合格品放置在厂房内碎玻璃收集箱堆存，定期外售处理。此工序产生的污染物主要为玻璃废品。

中空玻璃生产工艺流程

制框涂胶上框铝条合片补胶密封丁基胶硅酮胶检验钢化玻璃入库噪声有机废气废胶及包装物噪声有机废气废胶及包装物噪声噪声不合格品图5中空玻璃生产工艺流程及产污节点图

（1）制框：将铝条（外购加工好的成品铝条，本项目不进行铝条的加工）组成生产所需的间隔框。

（2）涂胶：采用涂胶机在铝框外涂上热熔丁基胶（温度在130-140℃，时间1min内）进行第一次密封。此工序会产生有机废气、废胶及包装物、噪声。

（3）上框、合片：将加工好的铝框和玻璃片通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密黏结。此工序会产生设备噪声。

（4）补胶密封：合片后的铝框与玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂第二道密封胶。使用全自动打胶机将装有A、B组分供胶压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。然后在常温下固化（密封胶遇空气中水分即固化，用时约3h）。此工序产生污染物主要为有机废气、废胶及空胶桶（空胶桶由原厂家回收处理）和设备噪声。以上工序均在中空加工机组上完成。

（5）检验、入库：经检验合格的产品入库待售，不合格品放置在厂房碎玻璃收集箱堆存，定期外售处理。此工序会产生玻璃废品。

因此，运营期本项目产污节点汇总如下表：