生物质锅炉节能环保改造项目主要污染物及产污环节分析
1. 主要污染物及产污环节分析
1.1 废气
项目锅炉燃料入炉为人工铲车加料,项目生物质成型燃料采用成型的块料,加料过程起尘量极少;生物质锅炉炉渣由出渣机排出落入储灰器,储灰器与出渣机全封闭相连接,采用专用吨袋收集后转移至一般固废暂存间。项目清渣频次低,约一周一次,该工序粉尘量极少,经自然扩散后,对周边大气环境无明显影响,本次评价不针对此项进行定量核算。
本项目备用生物质锅炉年运行时间按每月1d ,每天8h 计,则年运行96h ,常用生物质锅炉年运行时间按1504h 计,其中备用生物质锅炉排放量按实测数据进行核算。本次技改项目新增生物质锅炉大气污染物主要为生物质锅炉产生的烟气,烟气中主要污染物为SO2、NOX和颗粒物。
根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)表1中源强核算方法选取次序表,有组织废气(正常工况)的新(改、扩)建工程污染源核算方法及选取优先次序为:1.物料衡算法、2.类比法、3.产污系数法,同时结合《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)附录F 及现有生物质锅炉实测数据,新增生物质锅炉颗粒物产生源强采用物料衡算法,烟气量、二氧化硫、氮氧化物产生源强采用产污系数法,旧生物质锅炉各项污染物排放情况采用实测法。本项目废气核算情况具体如下:
1.1.1 新锅炉
| 产污位置 | 污染物 | 有组织产生 | 有组织排放(DA004) |
|---|---|---|---|
| 生物质锅炉 | SO2 | 0.204t/a | 0.204t/a |
| NOX | 0.852t/a | 0.6816t/a | |
| 颗粒物 | 14.65t/a | 0.1465t/a | |
| 氨 | 0.072t/a | 0.072t/a |
1.1.2 旧锅炉
| 产污位置 | 污染物 | 有组织排放(DA001) |
|---|---|---|
| 生物质锅炉 | SO2 | 0.012t/a |
| NOX | 0.053t/a | |
| 颗粒物 | 0.003t/a |
1.2 噪声
本次技改项目噪声源主要为新建锅炉房。
1.3 固废
本次技改项目未新增工作人员,因此无生活垃圾产生,锅炉及配套设备运行过程中产生的主要固废为除尘灰、锅炉灰渣、废布袋及废导热油。
1.3.1 一般工业固废
- 炉渣:技改后锅炉(新+旧)炉渣产生量约为33.4t/a,主要成分为草木灰,吨袋装袋收集后堆放在一般固废间,定期交建筑公司回收利用。
- 除尘灰:技改后锅炉(新+旧)除尘灰的产生量约为15.7t/a,采用吨袋装袋收集后堆放在一般固废间,定期交建筑公司回收利用。
- 废布袋:常用生物质锅炉尾气处理装置中的布袋除尘装置需定期更换,每半年会更换一次,产生量约为0.01t/a ,备用锅炉尾气处理装置除尘器每年更换一次,产生量为0.005t/a 。收集后堆放在一般固废间,定期交由厂家回收利用。
1.3.2 危险废物
废导热油:常用锅炉导热油使用一段时间后(一般5年)需进行更换,备用锅炉使用10年后需定期更换,本项目新、旧锅炉房废导热油产生量各为5.6t/次,折算每年产生量约1.68t/a 。废导热油属于危险废物,该废物类别为HW08,废物代码为“900-249-08”,于危废间暂存后定期交资质公司安全处置。
| 序号 | 名称 | 产生量(t/a) | 固废属性 | 贮存场所 | 处置方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 炉渣 | 33.4 | 一般固废 | 一般固废暂存间 | 交建筑公司回收利用 |
| 2 | 除尘灰 | 15.7 | 一般固废 | 一般固废暂存间 | 交建筑公司回收利用 |
| 3 | 废布袋 | 0.015 | 一般固废 | 一般固废暂存间 | 交由厂家回收利用 |
| 4 | 废导热油 | 1.68 | 危险废物 | 危废暂存间 | 交资质公司安全处置 |

