1. 生产工艺流程

项目产品主要为木制品家具电器生产线，具体生产工艺流程如下：

开料：根据产品的特点，使用开料机、推台锯将外购的木板、白杨和竹制品裁切成需要的形状和尺寸，该过程会产生木料粉尘（颗粒物）、木料碎屑、木料边角料以及噪声。

双面刨：对裁切后的板材进行双面刨光处理，进一步加工成所需尺寸，此过程同样会产生木料粉尘和噪声。

修边：使用修边机对板材边缘进行修整，去除毛刺和不规则部分，产生木料粉尘和噪声。

弯料：通过弯料锯将板材弯曲成所需形状，过程中产生木料粉尘和噪声。

手压砂：使用砂光机对手压弯后的板材进行表面打磨，去除表面粗糙部分，产生木料粉尘和噪声。

钻孔：利用台钻、小钻机等设备在板材上钻孔，为后续的组装做准备，产生木料粉尘和噪声。

精切：使用精切机、手拉锯对工件进行精确切割，确保尺寸一致，便于组装，产生木料粉尘和噪声。

造型：根据产品形状特点，使用仿形机、立柱机对部分板材进行凹凸纹路加工，产生木料粉尘和噪声。

砂光：使用砂光机、海绵砂光机对工件表面进行最终打磨，达到光滑效果，产生木料粉尘和噪声。

组装：将完成木制加工的部件进行组装，组装过程中部分连接处需使用白乳胶，主要利用各个部件上的孔进行榫接，产生噪声和挥发性有机废气。

调漆：在喷漆房内进行，将PU底漆、固化剂、稀释剂按比例调配，产生有机废气。

喷底漆、晾干、打磨：项目在水帘柜中使用喷枪在工件表面喷上PU底漆，喷涂完成后在晾干房自然晾干，然后进行打磨处理，去除表面不平整部分。此过程产生漆雾（颗粒物）、总VOCs、废涂料包装桶、含油漆废抹布以及噪声，同时水帘柜定期清理会产生少量漆渣及水帘柜废水。

喷水性面漆、晾干：与喷底漆过程类似，使用水性面漆进行喷涂和晾干，产生漆雾、总VOCs、废涂料包装桶及噪声。

包装出货：使用包装材料将完成上述加工后的产品进行包装，准备出货。此过程产生废包装材料和噪声。

2. 生产设备

项目主要生产设备及其参数如下表所示：