1. 生产工艺流程

项目生产线按工艺在生产车间内由北至南布置，依次为熬煮室、浇注区、干燥间（电加热）、二次加工区。生产线主要工艺环节包括投料、熬煮、浇注、冷却、二次加工、质检和包装入库等。

1.1 投料与配料

原料（白砂糖、麦芽糖浆、卡拉胶、果胶、柠檬酸、香精等）经过精确计量后投入熬煮锅中。此过程需注意降低倾倒落差以减少粉尘产生，车间设置排风扇进行排风，并定时开启窗户通风。

1.2 熬煮

将物料在熬糖锅内进行搅拌，利用蒸汽对熬糖锅内物料进行加热（熬糖温度在120℃左右，时间约为10-15分钟）。熬煮过程中会产生少量异味，主要为食品香味，通过车间通风系统无组织排放。

1.3 浇注

熬煮后的糖浆通过管道输送至浇注机的浇注工位中进行浇注成型。此工序主要产生设备噪声。

1.4 冷却与干燥

浇注后的糖浆在冷却区采用风冷方式冷却成型，随后进入干燥间内边用电烘干边抽湿，此过程同样产生噪声。

1.5 二次加工

部分糖果需要在干燥后进行二次加工，如插棒等处理。

1.6 质检与包装入库

每批产品都会进行抽样质检，合格产品将进行内外包装后入库，不合格品则外售给物资单位回收利用。包装过程会产生包装废料和噪声。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括熬煮锅、浇注机、干燥机、包装机等，具体设备参数如下表所示：

3. 废气处理设备

项目废气处理设备主要包括低氮燃烧器和油烟净化装置。燃油锅炉废气采用低氮燃烧技术处理，经15m高排气筒排放；食堂油烟则通过油烟净化装置处理后引至屋顶排放。

4. 废水处理设施

项目废水处理设施包括隔油池和污水处理站。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水、生产废水一起进入污水处理站，处理工艺为“格栅+调节+厌氧+接触氧化+砂滤+巴氏消毒池”，处理后的废水接入市政污水管网，进入周老嘴镇污水处理厂进一步处理。

5. 噪声控制措施

项目噪声控制措施主要包括选用低噪声设备、设置减振垫圈、橡胶减振接头或弹性支架连接，以及利用建筑物、构筑物阻隔噪声传播等。