1. 生产工艺流程

1.1 虾产品生产工艺流程

调味油炸虾生产工艺如下：

原料验收：进厂原料虾由专人及时挑选，剔除死虾、老壳虾、异味虾及全部杂质，对整批有异味的、活度差的、死亡率高的拒收；认真填写每批原料虾验收记录。

清洗：挑选后的活虾及时进行清洗，去除虾体泥质和污垢。本工序主要污染物为清洗废水W、设备噪声N、异味G。

油炸：经清洗后的小龙虾进入油炸生产线进行油炸操作。油料温度控制在170~190℃，完整小龙虾油炸时间为45s左右。油炸工序在油炸机中进行，采用天然气导热油炉供热。由于油炸工序使用到食用油，因此该工序主要产生油炸油烟G。天然气导热油炉供热原理如下：天然气进入到燃烧器中，产生大量的热，再以导热油为热载体，利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或者多个用热设备，经过用热设备卸载后，又重新的通过循环泵回到炉内进行加热，再进行热量的吸收，传递给热设备，如此反复，进而实现热量的不断传递，令被加热物体升高温度，进行加热工艺。导热油炉运行过程中会产生天然气燃烧废气G、设备噪声N。同时导热油炉内的导热油约3年更换一次，更换时会产生废导热油S。

冷却：炸好的熟虾进行冷却处理。冷却工序采用冰水进行冷却，即在低温冰水中冷却至室温。此过程会产生冷却废水W。

称重摆盘：按照规格进行称重装盘；此过程会产生设备噪声N。

调味：按照要求加入外购的调味料（本项目不进行调味料生产，所需调料均为外购成品），此过程会产生废包装品S。

包装速冻：利用真空包装机对产品进行真空封口处理，用液氮将其速冻。此过程会产生设备噪声N。

金属探测：将产品通过金属探测仪（不属于辐射类设备），检查是否有金属异物（检测的目的是去除产品在加工过程中与机械设备接触混入的金属物质）。此过程会产生设备噪声N。

冷藏：送到冷库中存放，按生产加工日期和批次分开堆放，按先进先出原则，要做到既整齐又易于抽检。

单冻虾尾生产工艺如下：

原料验收：进厂原料虾由专人及时挑选，剔除死虾、老壳虾、异味虾及全部杂质，对整批有异味的、活度差的、死亡率高的拒收；认真填写每批原料虾验收记录。

清洗：挑选后的活虾及时进行清洗，去除虾体泥质和污垢。本工序主要污染物为清洗废水W、设备噪声N、异味G。

蒸煮：将适量的原料虾均匀持续地输入蒸煮机中，使其受热均匀。蒸煮机热源来自厂区天然气锅炉中供给的蒸汽，间接进行加热。此过程会产生蒸煮废水W、设备噪声N、异味G。天然气锅炉运行过程中会产生天然气燃烧烟气G、锅炉排污水W、设备噪声N以及废树脂S。

冷却：蒸煮好的熟虾进行冷却处理。冷却工序采用冰水进行冷却，即在低温冰水中冷却至室温。此过程会产生冷却废水W。

剥虾：冷却后的小龙虾经人工剥去虾头、虾线等，该操作在剥虾台上完成。此工序会产生下脚料S。

包装速冻：利用真空包装机对产品进行真空封口处理，用液氮将其速冻。此过程会产生设备噪声N。

金属探测：将产品通过金属探测仪（不属于辐射类设备），检查是否有金属异物（检测的目的是去除产品在加工过程中与机械设备接触混入的金属物质）。此过程会产生设备噪声N。

冷藏：送到冷库中存放，按生产加工日期和批次分开堆放，按先进先出原则，要做到既整齐又易于抽检。

1.2 预制菜生产工艺流程

本项目预制菜主要包括牛肉、鹌鹑等肉质熟食制品的加工。

拆包：所有原料由专人对原料予以拆包备用。此过程产生包装废弃物S。

解冻：当天用料解冻，将冷冻肉制品解冻，用常温水解冻（冬天用10-15℃），解冻过程不加热，夏季解冻时间不超过12h，冬季解冻时间不超过24h。此过程会产生解冻废水W。

清洗：解冻后用自来水冲洗清理干净备用，此过程会产生清洗废水W。

腌制：清洗后的肉制品采用外购的酱料（主要是食盐、生抽等）进行腌制，腌制时长约20mim。

油炸：腌制后的食材进入油炸生产线进行油炸操作。油料温度控制在170~190℃，根据原料不同控制油炸时间。油炸工序在油炸机中进行，采用天然气导热油炉供热。由于油炸工序使用到食用油，因此该工序主要产生油炸油烟G、废食用油S及设备噪声N。天然气导热油炉供热原理如下：天然气进入到燃烧器中，产生大量的热，再以导热油为热载体，利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或者多个用热设备，经过用热设备卸载后，又重新的通过循环泵回到炉内进行加热，再进行热量的吸收，传递给热设备，如此反复，进而实现热量的不断传递，令被加热物体升高温度，进行加热工艺。导热油炉运行过程中会产生天然气燃烧废气G、设备噪声N。同时导热油炉内的导热油约3年更换一次，更换时会产生废导热油S。

卤制：将配好的卤料放入卤煮锅内熬制成卤水，卤水加热保持在86-90℃，然后将油炸后的原料放入装有卤水的卤煮锅中，卤制1h左右至达到产品要求的口感，卤煮锅采用电供热。此过程产生卤制废气G（主要为水蒸气、油烟、异味等）、卤制废水W、废卤料S以及设备噪声N。

冷却：卤制好的产品自然冷却。

包装：根据客户要求，按照规格对产品进行分装，分装好的产品进入冷库储存。此过程会产生包装设备噪声N。

1.3 调味酱生产工艺流程

拆包：所有原料由专人对原料予以拆包备用。此过程产生包装废弃物S。

清洗：按照配比，对原料进行称量，然后采用清水进行清洗，主要是洗去原料表面的灰尘。此过程会产生清洗废水W。

切碎：清洗后的物料采用切碎机进行切碎，此过程会产生设备噪声N。

搅拌：切碎后的物料中加入食用油、香辛料后搅拌，此过程会产生设备噪声N。

熬制：搅拌好的物料通过炒锅进行炒制，炒制采用电供热。此过程会产生油烟G以及设备噪声N。

冷却：炒制好的产品自然冷却。部分进入小龙虾生产工序，部分进入产品包装工序。

包装：根据客户要求，按照规格对产品进行分装，分装好的产品进入冷库储存。此过程会产生包装设备噪声N。

2. 生产设备