1. 生产工艺流程

1.1 总体工艺流程及产污环节

生产工艺简述：

1. 导热油循环系统：生物质导热油炉为厂区建设项目提供热力。本项目导热油炉以生物质为燃料，以导热油为热载体，利用锅炉配套循环泵将导热油送至车间用热设备将热量传递给用热设备后，导热油重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量传递给用热设备。周而复始，实现热量的连续传递，达到加热工艺要求，导热油可以持续使用3年左右，到期限后将其集中收集作为危险废物交有资质的单位处理。本项目没有新增导热油用量，使用周期不变，不新增废导热油。
2. 上料系统：人工操作上料机降至最低，外购的贮存在生物质库房的成型生物质燃料通过人工加入上料机，燃料采用提升式上料机送入料仓，由料仓进入锅炉进行燃烧，该过程将产生生物质上料废气G1。
3. 废气处理系统：废气治理采用“SNCR+旋风+布袋除尘”工艺，经过布袋除尘器等对锅炉含尘烟气的联合处理，综合除尘效率达到99.0%以上。同时，废气中氮氧化物采用“SNCR”去除，去除效率达到22%。本项目布袋除尘器依托原有项目，布袋使用周期不变，不新增废布袋。该过程将产生旋风+布袋除尘器收集粉尘S3。

1.2 现有工程工艺流程及产污节点

项目包括3个生产厂房、1间锅炉房、1栋生活办公楼，规模为年产饰面板20万平方米。生产工艺流程如下：

1. 热压：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后将装饰纸和纤维板按顺序摆放，放入压机，设定压机温度（180-225℃）。
2. 养生：使板材适应周围的温度和湿度，正常缩涨，防止板材出现变形等现象，冬天养生期为3-5天，夏天为一周。
3. 检验：对经热压和养生工序后的板材进行检验，检验合格的作为产品，对于不合格的重新返工。
4. 包装入库：将产品检验合格后打包入库。热压过程不施胶，原材料装饰纸中含胶。

2. 生产设备

2.1 生物质锅炉及其配套设备

2.2 改建主要生产原辅材料及能源