年产汽车零部件及配件 25 亿件、模具 1000 套建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产汽车零部件及配件 25 亿件、模具 1000 套建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年版），变更后，建设项目主要生产汽车零部件及配件和模具，属于 “三十三、汽车制造业”中“71、汽车零部件及配件制造 367”中“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，环评类别为环境影响报告表。
项目总占地面积为30000m2总投资75000万元，环保投资300万。该项目建设内容为：利用土地 31222 平方米建设厂房，从事汽车零部件及配件、模具的生产和销售，建成后年产汽车零部件及配件 25 亿件、模具 1000 套。，项目建设内容见附件。
生产设备主要有：冷镦机、多工位成型机、搓牙机、攻牙机、车床、切角机、铣槽机、液压金属打包机、打孔机、无心磨床、车削机、支管检测机、支管清洗机、去毛刺机等，具体设备清单一览表见附件。
工艺流程简介
冷镦：将外购的线材钢放置在模具上，通过冷镦机对物料施加外力，使物料在预定的模具内成形即可。该过程中会使用到少量的冷镦油，起到润滑、冷却作用，冷镦过程物料与模具之间挤压会产生热量，在此加工环境下，冷镦油受热会产生冷镦油雾废气 G1，挥发出来的油雾废气在设备内集烟装置收集下输送到降温装置降温后再进入静电除油烟设 备（TA001），在高压静电的作用下，烟气中大部分油份被过滤除掉，剩余油雾废气由引风机抽风至 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放。
冷镦过程冷锻油在设备内循环使用，部分冷锻油成为油雾后利用 TA001 处理后，将收集的大部分油雾冷却回用于设备中，定期清理冷镦设备和 TA001 中的残油，成为 S1 废冷镦油。冷镦过程还会产生 S2-1 金属边角料和 N1 设备运行噪声。
企业根据产品不同要求，对冷镦后的工件采取不同的加工方式，主要分为三种：约 10% 的产品冷镦后直接进行后道加工（搓牙/滚牙等）成品；约 50%的产品冷镦后需要经过机加工后再进行热处理加工成品；约 40%产品冷镦后直接进行热处理加工成品。根据加工情况，在此先详细分析冷镦后直接进行后道加工（搓牙/滚牙等）工艺，后文再单独对机加工和热处理加工进行详细分析。
搓牙/滚牙：冷镦后的物料，利用搓牙机、攻牙机对其进行搓牙/滚牙加工，使其表面开出纹路，加工过程利用柴油作为润滑油搓丝和搓牙，该过程会 S3 废柴油、S4-1 废金属屑和 N2、N3 设备运行噪声。
振动研磨/抛丸：搓牙/滚牙后的工件表面会比较粗糙，存在较多毛刺，根据产品不同尺寸进行振动研磨和抛丸：
小件工件置入振动研磨机的滚筒内，添加碳化硅磨料进行振动研磨，利用离心力作用使磨料与工件表面充分接触进行研磨，研磨过程滚筒密封，加工完成后即可将工件取出， 研磨过程会产生金属粉尘 G2-1，滚筒定期清理会产生废金属屑 S4-2；
将中大件工件在抛丸机内悬挂起来，避免工作时工件互相碰撞造成伤痕，利用高速旋 转的抛丸器将不锈钢丸加速抛射到工件表面，抛丸过程会产生金属粉尘 G2-2，内腔底部定期清理会产生废金属屑 S4-3；
加工过程还会产生 N4、N5 设备运行噪声。
清洗：将工件放入超声波清洗机内，利用喷淋方式将清洗液（清洗剂：水=1:10 配比形成）喷淋至清洗槽内的工件表面，再利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用使工件表面的油污脱离，清洗温度约为60℃，该过程会产生清洗油雾废气G3-1、清洗废水W1-1，定期清理清洗槽会产生废油污 S5-1，超声波清洗机运行还会产生噪声 N6。
上防锈剂：清洗完成的工件，表面油污及氧化层均已取出，较为纯净，需要进行表面 防锈以免后续使用过程易氧化生锈，具体操作为：将工件利用挂钩吊起放入防锈槽内，槽内装满防锈液（防锈剂：水=1:15 配比形成），使工件表面附着一层防锈层，待自然风干后，形成一层防锈膜。该过程会产生防锈废水 W2。
筛选：利用筛选机对零部件进行物理性能筛选，会产生 S6-1 次品、N7-1 设备运行噪声。
包装：筛选后合格的产品利用打包机进行包装，会产生 S7-1 废包装材料和 N8-1 设备运行噪声。包装后的产品入库暂存，以待销售。
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
