年产2000套机械配件项目、年产50台挖掘机建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产2000套机械配件项目、年产50台挖掘机建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年第682号令）中的有关规定，本项 目应进行环境影响评价；根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》及修改单（生态环境部令，第1号，2018年4月28日实施）本 项目属于“第二十四项 专用设备制造业中的第70类专用设备制造及维修，中的“其他”，需编制环境影响报告表。
项目占地面积9000m2，建筑面积3372m2，预计于建成，建成投产后，可年产挖掘机50台，机械配件2000套。
项目主要生产设备：
剪板机、折弯机、电焊机、二保焊机、氩弧焊机、数控等离子切割机、激光切割机、立式抛丸机、通过式抛丸机、切割机、行吊、弯管机、空气压缩机、喷枪、木工锯床、砂轮机、手动磨光机、静电喷涂手动喷枪、滤芯除尘器、手工固化室（配燃烧机1台，液化石油气加热）、静电喷涂自动喷塑室、自动流水线链条、自动固化室（配燃烧机1台，液化石油气加热）、二级旋风除尘器、低氮燃烧器。具体设备清单一览表见附件。
项目工艺流程：
图1 项目工艺流程及产污环节图
（1）挖掘机工艺流程介绍
项目外购挖掘机配件进厂后人工使用螺丝钉组装，挖掘机配件进厂前已为喷漆处理后的成品，本次喷漆主要对组装搬运过程中少量破损配件表面进行人工手持喷枪补漆加工，此过程会产生噪声及喷漆废气。
（2）机械配件工艺流程介绍
本项 目产品主要为挖掘机散热器及水箱等配件。
1）机加工
采用等离子切割机、数控切割机、剪板机、折弯机等对外购铁板、铝材进行下料、切割成所需的尺寸，切割过程不使用切削液，该过程会产生下脚料、噪声及等离子切割机、数控切割机产生的切割烟尘。
2）焊接
将经过加工后的铁板、铝材进行焊接，此工序采用二保焊、氩弧焊、电焊进行焊接，主要污染物为焊接烟尘、焊渣及废焊条和噪声。
3）抛丸：将机加工件放入密闭的抛丸机内进行抛丸，目的是为去除工件表面的氧化皮，便于涂层的附着，抛丸过程会有抛丸粉尘、废钢丸、噪声产生。
4）打磨：项目工件抛丸后，表面会有少量毛刺，需使用砂轮机和手动磨光机进行人工打磨，此工序会产生打磨金属废屑和噪声。
5）喷塑固化：本 项目喷塑固化工序分为手工喷塑固化线和自动喷塑固化线两条，为提高喷塑效率，项目工件前处理完毕后，约50%进入手工喷塑固化线进行加工，剩余50%进入自动喷塑固化线。
①手工喷塑固化线
喷塑：项目设半密闭式喷塑房1间（长2m*宽2m*高2m），工件由人工运入喷塑房后工人站在门口进行作业，喷粉过程由人工手持喷枪对工件进行喷涂，供粉系统把压缩空气与粉末充分混合后成流体状并通过粉泵输送到喷枪中，喷枪内带有高压发生器，在枪尖处产生高压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面，并形成粉膜，由于静电喷涂过程为常温，该过程聚酯粉末稳定，不产生有机废气，此过程主要污染物为喷塑粉尘、噪声。
固化：聚酯粉末涂覆于工件表面后，需要进一步固化才能得到性能良好的涂膜，喷塑工件结束后，将工件人工转运至手工固化室内，固化室温度约为185℃后，随后关闭室门加热固化，并保温相应的时间（30min)使之熔化、流平、固化，本项 目所用粉末主要成分为聚酯树脂，分解温度为260～440℃，具有良好的化学稳定性，实际生产中粉末固化熔融温度控制在180~200℃，由于本项 目工艺操作温度大致接近树脂的最低分解温度，会造成极少量的树脂粉末挥发，产生有机气体VOCs，项目设手工固化室1间，液化石油气燃烧提供热源，项目石油气燃烧机内设双层胆，外胆加热空气，与内胆的石油气燃烧废气一起进入手工固化室内，与工件直接接触后，通过回气口返回至燃烧机内重新加热，循环使用，项目手工固化室设泄压阀1个，当固化室内压力高于室外压力达到一定值时，泄压阀自动泄压。此过程会产生固化有机废气、液化石油气燃烧废气。
②自动喷塑固化线
本 项目设自动喷塑固化线1条，人工将来料件悬挂于自动流水输送链上，通过轨道输送至喷塑室内（除进出料口均密闭），工件到达喷塑位时，进行静电喷涂作业，工件表面全部被粉末良好覆盖后喷塑过程结束，随后继续通过自动输送链进入固化室内，固化室半密闭设置（输送链桥式输送，进出口上半部分密闭，下半部分进出工件，工件进入固化室内后升至上方），加热温度约185℃，并保温相应的时间（30min）使之熔化、固化，项目设石油气燃烧机1台，加热方式与手工固化室一致，石油气燃烧废气与外胆加热的空气一起进入固化室，循环使用，气体通过工件进出口逸散，固化热源来自液化石油气燃烧，自动喷塑固化工序会产生喷塑粉尘、固化有机废气和液化石油气燃烧废气。
6）木箱加工：项目机械配件加工完成后需用木箱包装后外售，项目外购木板后经下料切割、装订后为成品木箱，此过程会产生下料粉尘、噪声及下脚料。
7）组装成品：各部件使用螺丝进行组装、储存待售。
8）各生产废气收集、处理措施及排放流程如图2所示：
图2 废气收集处理排放流程图
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
