年产10000吨环保型电缆料建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产10000吨环保型电缆料建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
对照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2016），项目属于“C2929其他塑料制品制造”类项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关环保法律法规和条例的规定，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第44号），拟建项目属于十八大类橡胶和塑料制品业--47塑料制品制造中其他类别”，项目需编制环境影响评价报告表。
项目主要设备：
拌合机、冷混机、挤出机、鼓风机、旋风收料机。具体设备清单一览表见附件。
项目工艺流程简述
（一）生产工艺流程
图-1 生产工艺流程及污染物产生节点图
（二）环保电缆料生产工艺流程简介
本项 目生产主要包含混料、热塑、切粒和风选收料过程。原料为聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、碳酸钙、钙锌稳定剂、PE蜡，其比例分别占50%、18.33%、22.17%、8.33%、1.17%。
（1）混料
根据配方要求将物料分批投入拌合机内，充分拌混。混料经螺杆输送至高位料仓，该生产工序主要污染物为粉尘废气。
（2）双、单螺杆热塑
物料通过锥形强制喂料机压入到双螺杆挤出机中。通过两螺杆异向旋转运转，完成物料混炼，实现物料的高度分散、均化，同时通过电加热实现热塑。从双螺杆机中的物料自动进入单螺杆机，单螺杆的作用主要是通过模具剪切造粒。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机设定塑过程为九段，塑化温度为100～150℃,加热方式是电加热。通过间接冷却水控温。冷却水循环利用。冷却非长时间运行，而是根据温度上升的状况设备自动开启关闭冷却系统。循环水量为1t/h。
该生产工序主要污染物为非甲烷总烃废气和氯化氢废气。
（3）冷却
单螺杆挤出出模面时热切的粒子通过鼓风机输送至末端包装料罐，此过程主要功能一是输送，二是冷却。鼓风分两阶段，每段风管长度3m，每节通过旋风收料。由于产品粒径达0.28mm，基本无粉尘产生，旋风出口均接入混料粉尘处理设施，因此外排的颗粒物甚微。
（4）过筛
冷却后的颗粒通过振动筛分离团在一起的颗粒物。
（5）包装
将生产的颗粒装入包装袋内即成产品。
主要污染工序：
1、大气污染工序：本项 目产生的废气主要为混料产生的粉尘，螺杆挤出过程产生的非甲烷总烃和氯化氢废气，风冷过程产生的粉尘。
2、水污染工序：职工生活污水，氯化氢喷淋水。
3、噪声污染工序：生产设备运行产生的机械噪声。
4、固废：除尘器收集的粉尘、废气处理产生的废活性炭、职工生活垃圾等。
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
