可年喷漆缓冲罐1000套，电解框架1000套机械设备喷漆建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
可年喷漆缓冲罐1000套，电解框架1000套机械设备喷漆建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，项目应办理环境影响评价手续。项目生产设备用于船舶污水处理设施，涉及油性漆（含稀释剂）使用（＜10t/a），属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2017年9月1日起施行，2018年4月28日修正）中的“二十六、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业”中“73船舶和相关装置制造及维修”中“其他”类，需编制环境影响报告表。
项目占地面积8000平方米，建筑面积500平方米，项目建成后，可年喷漆缓冲罐1000套，电解框架1000套。
项目主要生产设施：
车床、车床、铣床、液压闸式剪板机、液压板料折弯机、卷板机、卧式带锯床、台式钻床、台式钻床、摇臂钻床、空气压缩机、等离子焊机、直流弧焊机、交流弧焊机、二氧化碳焊机、型材切割机、台式砂轮机、砂轮机、电磨、角磨机、电锤、手电钻、台虎钳、平口钳、超强磁铁、超起重吊钳、三爪定心盘、磁力钻、螺杆压缩机、倒角机、喷砂机。具体设备清单一览表见附件。
项目工艺流程：
图1 生产工艺流程图
1）补灰及打磨：电解框架、缓冲罐厂内加工完成后，运至喷漆车间进行加工，首先由人工将腻子（原子灰）刮涂在裙板表面的不平处，填平表面的细孔、凹凸不平等缺陷，使涂层显得平整、光滑，补匀后于车间内自然晾干后人工打磨平整。
2）调漆：底漆按环氧底漆（60%）：稀释剂（35%）：固化剂（5%）进行调配；面漆按聚氨酯面漆（60%）：稀释剂（35%）：固化剂（5%）进行调配。
3）底漆喷漆烘干：项目需喷涂1道底漆，喷涂完1道底漆后进行烘干，项目设喷漆房1间，烘干房1间，烘干房采用电加热，烘干温度为30摄氏度，每道漆烘干时间约1h，此过程会产生有机废气及漆雾。
4）面漆喷漆烘干：项目底漆喷涂后需进行2道面漆的喷涂，喷涂后进行烘干，此工序会产生有机废气及漆雾。
5）喷漆烘干完成，检查合格后作为成品外售。
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
