投资生产面料基地建设项目建设项目环评报告书怎么写：后附报告模版
投资生产面料基地建设项目建设项目环评报告书怎么写：后附报告模版
本 项目水洗生产线、布匹水洗、定型生产线属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年修正）中 “七、纺织服装、服饰业”中“21服装制造”的“有湿法印花、染色、水洗工艺的”类别中“有水洗工艺的”，应编制环境影响报告书，织布生产线属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年修正）中。“六、纺织业”中“20纺织品制造”的“其他（编织物及其制品制造除外）”，应编制环境影响报告表，本次按其单项等级最高确定，应编制环境影响报告书。
项目建成后年水洗普通服装13500万套、砂（水）洗牛仔类服装13500万套、织布27150吨、布匹水洗40800吨。
主要生产设备：
水洗机、砂洗机、脱水机、烘干机、小型喷枪、自动卷漂机、定型机、喷水织机、导热油炉。
生产工艺流程：
本 项目主要为服装企业提供服装水洗服务（水洗的服装包括普通服装和牛仔类服装）、布匹水洗、定型以及织布生产。
一、普通服装水洗
工艺流程简述：
1）检验
成品检验的主要内容有：款式是否同确认样相同；尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求；缝合是否正确，缝制是否规整、平服；条格面料的服装检查对格对条是否正确；面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
2）退浆
退浆洗是服装水洗的准备工艺，目的是去除成衣浆料，使服装柔软，以利于，以利于后道水洗，同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印，在水洗时易产生条痕，因此必须经过退浆洗。
在洗衣机中加入待洗服饰、水、纯碱和柔软剂，浸泡退浆。退浆温度控制在50-60℃，温度过低容易造成水洗痕，温度过高，易造成沾色。退浆用温水靠蒸汽加热，时间在15min~30min。退浆浴比为1:5，此处外加清洗一次，浴比为1:8。
3）酵洗
酵素洗，又叫纤维素酶洗，在洗衣机中添加一定的水、酵素和冰醋酸，酵素中含有纤维素酶，它在一定pH值和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、褪毛，并得到持久的柔软效果。本项 目酵素洗清洗温度控制在50℃，时间在10min~20min。浴比为1:5，此处外加清洗两次，浴比为1:8。
4）柔软
柔软洗的目的是对服装进行柔软处理，使服装的手感柔和、不粗糙，在洗衣机中加入柔软剂，清洗温度为20-40℃，时间为5- 10min，浴比为1:5。
普通服装水洗中退浆、清洗、酵洗、柔软均在水洗机内进行。
5）脱水
柔软完成后采用脱水机进行脱水。
6）烘干、整烫
脱水后的衣服再放入烘干机中，利用蒸汽烘干，烘干结束后根据需要进行整烫。服装包装入库，即为成品。
二、牛仔类服装生产工艺
工艺流程简述：
牛仔类服装与普通服装水洗除增加前处理、砂洗以及漂洗工序外，其他工序与普通服装一样。
1）前处理
本项 目所水洗的牛仔类服装全部来自各服装厂，通过汽车运至厂内，首先根据客户要求对牛仔类服装进行前处理，前处理主要包括猫须、手擦、喷马骝等。
猫须即为将服装部分地方剪口便于石磨的时候磨毛边；
手擦即为人工拿磨石把牛仔类服装大面积磨白；
喷马骝即为使用小型喷枪将稀释后的高锰酸钾溶液按设计要求喷至服装上，经高锰酸钾溶液的氧化作为达到退色的目的。
2）砂洗
本 项目70%的牛仔类服装退浆后砂洗，砂洗主要向洗衣机中投加砂石、稀释后的高锰酸钾溶液，位于洗衣机内滚动，砂洗时间：1-2h。砂洗后的服装表明可呈现灰蒙、陈旧的感觉。
3）漂洗
经普洗和砂洗后的服装需经漂洗处理，本项 目漂洗采用双氧水、亚硫酸钠作为漂白剂进行漂洗，以达到增白的目的，漂洗浴比为1:7。
根据建设单位资料，本项 目水洗、烘干等蒸汽由开发区集中供热提供，其中水洗为蒸汽直接通入洗衣机内，烘干为采用管道间接供热。
三、布匹漂洗、定型工艺流程
工艺流程简述：
项目布匹漂洗在自动卷漂机内进行，漂洗采用双氧水、亚硫酸钠作为漂白剂进行漂洗，以达到增白的目的。
漂洗后的布匹使用定型机进行定型处理，坯布需进行压皱定型处理，先将坯布在硅油溶液中浸泡，甩干后进入定型机定型处理约20min。坯布甩下的硅油溶液收集后循环利用，不排放。
热定型过程中加入柔软剂，采用导热油作为热源使用定形机对布匹进行定型，定型温度为210℃；定型机采用电脑中央控制和全自动的整纬装置，对于布匹横向歪斜，S型及弓型能有效的调整，对织物含湿、幅宽、织物温度、织物重量级量、烘箱内空气湿度、织物密度等工艺参数进行监控，特别对织物的收缩控制更为有效。
定型机工作原理：将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由导热油加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用定型机的结构特点和各个单元的作用基本结构:
定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置.另外有化料系统及油炉加热系统。
1.上料部分
结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。
因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧_上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
2.整纬器
整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是:当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时，直辊会动作。
3.链条部分
定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板.上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。
4.烘箱体。
定型机有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器位于过滤网的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。
5.落布及卷布装置。
定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。
图-4 项目生物质导热油炉工艺流程图
四、织布生产线工艺流程
项目外购化纤长丝经喷水织机织成需要的成品，织布过程带水作业，无粉尘产生。
