年产70吨水米线和300 吨干浆米线建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产70吨水米线和300 吨干浆米线建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《国家建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》等的规定，建设单位委托我单位对“安宁赵建伟米线加工厂米线生产项目”进行环境影响评价工作，接到委托后，我单位组织技术人员进行现场踏勘和调查，收集了有关该项目的资料，在此基础上根据国家环保法规、标准和环境影响评价技术导则，编制了《安宁赵建伟米线加工厂米线生产项目环境影响评价报告表》，以供建设单位上报审批。
项目占地面积400㎡，其中生产车间面积320㎡，办公住宿面积80㎡。可年产水米线70吨和干浆米线300 吨。项目米线生产无发酵过程。
生产设备清单：
1、干浆米线主要生产设备：泡米池、磨浆机、米线机、米线蒸煮锅、摊凉老化架；
2、水米线主要生产设备：泡米池（与干浆米线生产线共用）、磨粉机、蒸箱、米线机、热水煮锅、清洗锅。
工艺流程简述（图示）：
1、干浆米线生产工艺及流程：
主要生产工序为：大米仓库的大米进行人工挑拣沙石等，人工送至 1 个泡米池。加入自来水进行浸泡，浸泡时间长 60min，使用小桶将泡过的大米倒入 1 台磨浆机将大米磨成米浆，米浆用若干铁桶送至 5 台干浆米线机物理挤压成型制作米线，制作好的米线放在摊凉筛子中，人工抬到摊凉老化架进行摊凉老化，使米线老化。老化完成的米线送至 8 口水煮锅进行烫煮 5min。烫煮使用热水由开水炉提供。烫煮好的米线使用皮管注入冷水进行清洗冷却，漂洗后放入漏筛上滤水， 得到米线成品。该过程产生大量的冷却水。滤水后的米线装筐，覆盖保鲜膜，称量包装出厂。米线塑料筐每天进行清洗。具体工艺流程图见图-1。
图-1 干浆米线生产工艺流程图
2、水米线生产工艺及流程
主要生产工序为：原料仓库的大米取出进行人工挑拣沙石，挑拣好的大米倒入 1 个泡米池（共用）进行浸泡 20min，用磨粉机对浸泡的大米进行磨粉，磨成的粉为半干状淀粉，淀粉人工送至 1 台 30kg 的蒸箱蒸 5min，蒸箱使用开水炉的开水蒸汽直接加热。蒸好的蒸糕趁热经 1 台水米线机挤压成型，水米线机下料口
接 1 口水煮锅，将米线烫煮至熟，水煮锅内的热水由开水炉提供开水进行烫煮； 将煮熟后的米线清水冲洗冷却；冷却后的米线即为成品，装筐覆膜包装后外售。米线塑料筐每天进行清洗。具体工艺流程图见图-2。
图-2 水米线生产工艺流程图
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
