年产气缸130万个，曲轴250万个机械配件建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产气缸130万个，曲轴250万个机械配件建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保部文件《建设项目环境影响评价分类管理名录(2017年本)》、《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(生态环境部令第1号2018年4月28日)、中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》(2017年10月1日)的相关规定，建设过程中和建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。因此，本 项目需进行环境影响评价。
一、项目主要生产设备
序号 | 名称 | 数量(台) | 使用工序 | 位置 |
1 | 数控车床 | 40 | 车削 | 生产厂房 |
2 | 数控镗床 | 8 | 钻孔 | |
3 | 钻床 | 100 | 钻孔 | |
4 | 数控铣车 | 4 | 铣削 | |
5 | 磨床 | 5 | 打磨 | |
6 | 抛光机 | 1 | 抛光 | |
7 | 空压机 | 2 | 包装 |
二、生产原料及年消耗量
本 项目生产过程中气缸毛坯、曲轴毛坯均为外购，其他主要原辅材料，年用量详见下表。
序号 | 原、辅材料 | 主要成分 | 使用量(t/a) |
1 | 曲轴毛坯 | 钢铁 | 800 |
2 | 气缸毛坯 | 钢铁 | 350 |
3 | 切削液 | 0.5 | |
4 | 机油 | 0.2 |
备注：切削液理化性质：
切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液在设备运作中起到的作用包括：减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量；降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度等。生产过程不会导致切削液发生变化，因此，可循环使用，不定期添加。本 项目为在生产过程中使切削液保持良好的性能，会根据实际情况更换切削液。
三、工艺流程简述(图示):
工艺流程分析：
开料：利用车床、铣床、镗床等，根据客户的需求采购原料，按照客户的提供的尺寸开料，此工艺产生设备运行噪声、包装废弃物、边角料、金属碎屑以及切削液废包装桶；
钻孔：将开好料的毛坯料送至钻床进行钻孔，此工艺产生设备运行噪声、金属碎屑、金属粉尘和废机油；
打磨：通过磨床对半成品的毛边进行打磨，此工艺产生设备运行噪声、金属碎屑、金属粉尘和废机油；
抛光：通过抛光机对半成品表面进行抛光处理，此工艺产生设备运行噪声、金属碎屑、金属粉尘和废机油；
成品全检：质量检查；
包装入库：把成品进行包装后入库，此工艺产生设备运行噪声和包装废弃物。
