年喷涂金属外壳10万平方米建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年喷涂金属外壳10万平方米建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部部令第1号）（2018年4月28日修订），本 项目属于“二十二、金属制品业”中“68、金属制品表面处理及热处理加工”，不涉及有电镀工艺的，不使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外），不涉及有钝化工艺的热镀锌，属于其他的项目须编写环境影响报告表。
一、设备清单列表
序号 | 名称 | 数量 | 使用工序/作用 | 规格 |
1 | 炉窑固化线 | 1个 | 喷粉工序 | 32m |
2 | 喷粉台 | 3个 | 4mx1.5mx2m | |
3 | 喷枪 | 6支 | / | |
4 | 箱式热风炉 | 1个 | 6.5mx2.5mx2m | |
5 | 空压机 | 1台 | 喷粉、工件吹尘 | 7.5kw |
6 | 抛丸清理机 | 1台 | 除锈 | / |
二、工艺流程简述（图示）
1、主要工艺说明:
抛丸：抛丸清理机中钢丸从漏斗中留下，经过管路进入抛丸室，在抛丸室内利用电机叶片高速旋转，将钢丸抛出，使钢丸获得一定的线速度，具有一定的能量，进而打机到工件上，以达到去除金属外壳表面锈蚀，减低工件内应力的目的。抛丸过程会产生金属粉尘及噪声。
喷粉：将塑料粉末喷涂在工件上的一种表面处理方法，本 项目采用静电喷粉工艺，是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的分层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。本工序配备滤芯回收系统进行粉尘回收，粉末经处理后通过15m高排气筒高空排放。此过程产生粉尘及噪声。
固化：工件送入窑炉固化线内加热烘干，使粉末固化，一些较大的工件送入箱式热风炉内固化。本 项目燃料为天然气，天然气在燃烧机内燃烧产生的热气直接对工件进
行烘干。根据板材厚度的不同选择不同的烘烤时间和温度，烘烤时间一般为20min，烘烤温度一般为200°C-300°C。此过程产生的污染物有有机废气、燃烧废气。
检验：经固化的工件经过自然冷却后由人工进行检验其是否符合生产要求。此过程会产生不合格品。
包装：合格产品打包等待出货。此过程会产生包装废料。
2、产污工序：
废水：本 项目生产过程没有使用水的工序环节，因此不产生废水。
废气：①抛丸过程产生金属粉尘；②喷粉过程产生粉尘；③固化过程产生有机废气、天然气燃烧废气；
噪声：抛丸清理机、空压机、箱式热风炉等设备在使用过程中产生噪声；
固体废物：生活垃圾、废树脂粉末、除尘器收集粉尘、包装废料、废活性炭、废UV灯管。
