年产 50 吨充电桩配件项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产 50 吨充电桩配件项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第九号）、《建设 项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令），建设过程中或者建成投产后可能对 环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须 进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 修正），本 项目属于二十三、“通用设备制造业”69、“通用设备制造及维修 ”中“其他”，应该编制 环境影响报告表。
一、主要生产设备
二、主要原辅材料消耗情况
| 序号 | 名称 | 年耗量（t/a） | 来源及运输 |
| 1 | 不锈钢 | 55 | 外购/汽运 |
| 2 | 碳钢 | 5 | 外购/汽运 |
| 3 | 液压油 | 0.1 | 外购/汽运 |
| 4 | 焊丝 | 0.2 | 外购/汽运 |
| 5 | 二氧化碳气 | 20瓶 | 外购/汽运 |
1、工艺流程
图-1 不锈钢模具生产工艺流程图
图-2 充电桩配件生产工艺流程图
工艺说明：
由于少部分非标定制产品的模具在市场中暂无对应规格，故需要企业根据所需产品的规 格制作模具。
模具的生产工艺：
（1）铣床粗加工：用万能摇臂铣床对规格料进行四面粗铣。本工序产生噪声和边角料。
（2）磨床细加工：使用磨床将规格料细磨，使其达到要求的公差和光洁度。通过在设 备中添加少量乳化液使其高效运转，乳化液需要定期更换，更换下来的乳化液做危废处理， 委托有资质的公司处置。该过程无粉尘逸散，本工序产生噪声、边角料和废乳化液。
（3）线切割：由中走丝线切割机进行修改。同样的，也需要在线切割机中加入少量乳 化液，定期需要更换，更换下来的乳化液做危废处理，委托有资质的公司处置。本工序产生 边角料和废乳化液。
（4）打孔：使用摇臂钻对需要吊孔和攻丝的板件进行加工；使用半自动多头钻床对不 同规格板件进行粗钻孔；使用数控加工中心对需精孔加工的板件进行加工。本工序产生噪声 和边角料。
充电桩配件的生产工艺：
(1) 剪板：根据产品所需的规格用液压摆式剪板机对原材料板材进行切割，本工序产生 噪声、边角料和金属屑。
(2) 冲压：将剪板工序完成后的规格料根据所需产品的形状，选择对应的模具，在冲床 中冲压成型。本工序产生噪声和边角料。
(3) 焊接：其中一部分产品需要焊接，使用焊接机对这部分产品进行焊接。本工序会产 生噪声和焊接粉尘。
(4) 打磨：对焊接完成的工件需要用砂轮机和角磨机对其进行打磨。本工序会产生噪声 和打磨粉尘。
(5) 清洗：用自动旋转喷淋清洗机对工件表面进行冲洗，除去产品表面的油污及灰尘， 本工序会产生废水。 自动旋转喷淋清洗机的清洗工艺流程：上料 -- 喷淋清洗 -- 压缩空气吹扫 -- 下料。
工作原理：在喷淋管布设计上，根据工件的形状及清洗要求时喷淋喷淋管和吹扫管进行 了合理地覆盖式布置，喷嘴采用不锈钢(可调角度)大流量喷嘴，以保证工件能够得到全方位、 高强度彻底冲洗和甩干。
主要污染工序：
（1）废气：项目生产废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘。
（2）废水：项目生产废水主要清洗废水、生活污水。
（3）噪声：机械设备运行产生的噪声。
（4）固废：主要包括废边角料、模具制作过程中产生的废乳化液、焊接过程中产生的 焊渣、废水处理设备产生的废油、废水处理设备定期更换的滤袋、机器设备维修产生的废油、 生活垃圾等。
