年产紧固件（8.8 级以下普通低档标准紧固件除外）1500 吨建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产紧固件（8.8 级以下普通低档标准紧固件除外）1500 吨建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院 第 253 号）及《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第 682 号）的规定，本 项目必须进行环境影响评价，以便从环保角度论证项目建设的可行性。另 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第 44 号）及 《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》（部令第 1 号）， 项目生产产品为紧固件，属于“二十二、金属制品业”中“67.金属制品加工制造”中需编制环境影响报告表类项目。
一、项目主要设备
二、主要原辅材料用量
三、工艺流程简述：
污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废：Si，噪 声：Ni）
（1）紧固件生产工艺：
工艺说明：
预处理：根据需要，对部分外购金属线材进行预热处理，采用电加热，温度约 180-200℃。
冷镦成型：经冷镦机冷镦成型，其原理为常温下对金属坯料施加一定压力，使其 在模腔内发生塑变，形成规定的形状和尺寸。冷镦使用润滑油，定期使用全自动油渣分 离机进行固液分离，分离出的润滑油循环使用，分离出的废渣作为危废处理。冷镦过程 由于工件与机器的挤压摩擦，会产生瞬时高温，润滑油会部分气化，产生油雾。该工序产生废渣 S1，油雾G1，噪声 N1。
脱油分离：冷镦后的部分工件粘带的润滑油较多，需对其进行脱除，将工件置于 加入煤油的六角滚筒内脱除润滑油或者在全自动产品去油机内脱油。脱油后的工件从底 部过滤出来，滚筒内或脱油机的混合油静止数小时后分层，上层煤油回用到搓丝工序，下层润滑油回用到冷镦工序。
搓丝：经搓丝机搓丝，加入煤油做润滑保护，将工件坯杆轧成螺旋状沟槽，搓丝 过程摩擦热量会导致部分煤油遇热挥发，产生油雾。搓丝使用的煤油，定期使用全自动 油渣分离机进行固液分离，分离出的煤油循环使用，分离出的废渣作为危废处理。该工序产生 S2（废渣、废边角料），油雾 G2，噪声 N2。
机加工：根据需要对搓丝后的半成品进行车削、铣削、攻丝机加工，该工序产生 S3（废边角料），噪声 N3。
委外：委外热处理和电镀。
检验出货：经人工检验合格后即可包装出货，该工序产生不合格品S4。
（2）外购模具加工工艺：
工艺说明：
外购的成品模具根据使用工艺要求，需对尺寸、孔等进行机加工调整。首先 通过铣床、切割机等调整外观尺寸，接着经伸孔机抛孔调整内孔尺寸，最后经磨床加工 去除边角毛刺等，磨床使用水进行湿磨，定期清渣，循环使用。该工序产生废边角料 S4~S6 和机加工噪声 N4~N6。
