年产量共 2545.5 吨口服液、片剂、固体饮料及洗护用品生产建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产量共 2545.5 吨口服液、片剂、固体饮料及洗护用品生产建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2016 年）、国家环保部文件《建设项 目环境影响评价分类管理名录（2017 年本）》、《关于修改〈建设项目环境影响评价 分类管理名录〉部分内容的决定》（生态环境部令第 1 号 2018 年 4 月 28 日）、中华 人民共和国国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日）的 相关规定，建设过程中和建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、 技术改造项目及区域开发建设项目，必须执行环境影响评价制度。因此，本项 目需进 行环境影响评价。本项 目属于“三、食品制造业-16、营养食品、保健食品、冷冻饮品、 食用冰制造及其他食品制造-除手工制作和单纯分装外的”以及“十五、化学原料和化 学制品制造业- 39、日用化学品制造-单纯混合或分装的”类别新建项目，应编制环境 影响报告表。
一、主要产品方案
二、主要生产设备
三、主要原辅材料
主要原辅材料理化性质：
（1）海洋鱼皮胶原低聚肽粉：三文鱼皮提取物，为白色或淡黄色粉末，低聚肽（以 干基计）≥85.0%，相对分子质量小于 1000u 的蛋白质水解物所占比例≥85.0%，总氮（以 干基计）≥14.5%，丙氨酸-丙氨酸含量≥3.0%，羟脯氨酸≥3.0%，干燥失重≤7.0%，灰分 ≤7.0%。主要用于乳及乳制品、可可制品、糖果类、粮食和粮食制品、焙烤食品、肉及 肉制品、酒类、饮料类、特殊营养膳食食品、病人用特殊食品、其他。
（2）微晶纤维素：是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度( LOOP) 的可自由流动 的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，颜色为白色或近白色, 无臭、无味, 颗粒大小 一般在 20~ 80 Lm, 极限聚合度( LODP) 在 15~ 375；不具纤维性而流动性极强。不溶 于水、稀酸、有机溶剂和油脂, 在稀碱溶液中部分溶解、润涨, 在羧甲基化、乙酰化、 酯化过程中具有较高的反应性能。由于具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质, 微晶纤维素被广泛应用于医药、食品、化妆品以及轻化工行业。本品广泛用在口服制 剂和食品中，是相对无毒和无刺激性的物质。口服不吸收，几乎无潜在毒性。大量使用可引起轻度腹泻，作为药物制剂辅料无困难。本品为有吸湿性，稳定的物质。
（3）硬脂酸：一种高级饱和脂肪酸，纯品为带有光泽的白色柔软小片。相对密度 0.9408（20℃），熔点 69~70℃，沸点 383℃，折射率 1.4299(80℃)，工业品为白色或 微黄色颗粒状，为硬脂酸与棕榈酸的混合物，并含有少量油酸，微有牛油样气味。极 微溶于冷水，易溶于苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、乙酸戊酯等，也溶于乙 醇、丙酮。
（4）木糖醇：从白桦树、橡树、玉米芯、甘蔗渣等植物原料中提取出来的一种天 然甜味剂，别称 1,2,3,4,5-戊五醇，密度 1.52 g/cm³，熔点 92 - 96℃，212℃，为白色结 晶或结晶性粉末，极易溶于水，微溶于乙醇与甲醇，10%水溶液 pH5.0~7.0。
（5）甘油：别名丙三醇，分子式：C3H5(OH)3，折射率 nD（20℃）1.474，饱和 蒸汽压（kPa）：0.4（20℃），引燃温度（℃）：370。水溶性：与水和乙醇混溶，水 溶液为中性。溶于 11 倍的乙酸乙酯，约 500 倍的乙醚。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、 二硫化碳、石油醚、油类。无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮。相对密度 1.26362。 熔点 17.8℃。沸点 290.0℃（分解）。折光率 1.4746。闪点（开杯）176℃。半数致死 量（大鼠，经口）>20ml/kg。
（6）丙二醇：化学式 CH3CHOHCH2OH。分子量 76.10。相对密度 1.036（20℃、 4℃），冰点-59℃。沸点 188.2℃、83.2℃（1333 帕），混溶于水、丙酮、醋酸乙酯和 氯仿，溶于乙醚。可溶解于许多精油，但与石油醚、石蜡和油脂不能混溶。对热、光 较稳定，低温时更稳定。左旋体沸点 187~189℃，比旋光度〔α〕D20-15.0°。丙二醇 在高温时能被氧化成丙醛、乳酸、丙酮酸与醋酸。
（7）1,3 丁二醇：具有二元醇的反应性、无臭、低毒、水溶性好等特点，主要用 于有机合成，是聚酯树酯、醇酸树脂、增塑剂、聚氨酯涂料的原料，湿润剂和柔软剂， 医药、染料的中间体，表面活性剂，塑化剂，吸湿剂，偶合剂，溶剂，食品添加及香 味剂。溶于水、丙酮、甲基/乙基(甲)酮、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油，几乎不 溶于脂肪族烃、苯、甲苯、四氯化碳、乙醇胺类、矿物油、亚麻子油。热时能溶解尼 龙，也能部分溶解虫胶和松脂。沸点 203~204℃，因沸点较高，常压下蒸馏时易受空 气氧化，故宜在减压下蒸馏。无臭，略有苦甜味。
（8）矿物油：通常是指经过开采和初加工的原油（或石油），为无色透明油状液 体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。 密度比重 0.86-0.905（25℃），沸点 179~210℃，不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯 仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合,樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧 化。
（9）透明质酸；一种酸性粘多糖，以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示 出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质 扩散及运转，促进创伤愈合等。尤为重要的是，透明质酸具有特殊的保水作用，是目 前发现的自然界中保湿性最好的物质，被称为理想的天然保湿因子。
（10）月桂酸；肥皂的主要成分之一。典型的双亲分子，头尾两端的亲和性截然 不同。分子头部是极性基因，亲水。尾部是碳氢链，亲油性。当水油肥皂混合时候， 双亲性分子自动组装成层状。分子尾端指向油头部指向水。低浓度的肥皂液中，呈现 各向同性，无规分布的双亲分子形成胶束。加水稀释胶束消失。增加浓度会形成更广 延的胶束。导致一系列液晶相形成。立方相和六角相相继出现随着浓度增加。
（11）肉豆蔻酸：为白色至带黄白色硬质固体，偶为有光泽的结晶状固体，或者 为白色至带黄白色粉末，无气味。主要用作生产表面活性剂的原料，用于生产山梨醇 酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、乙二醇或丙二醇脂肪酸酯等。还可用于生产肉豆蔻酸异 丙酯等。也用于消泡剂、增香剂。按我国 GB2760-89 规定可用于配制各种食用香料。
（12）辛酸癸酸甘油三酯：由辛酸/癸酸和甘油酯化而成的高纯度油脂。沸点 498.1~578.6℃。它是一种优秀的滋润油脂，具有良好的铺展性，使皮肤具有滑而不腻 的感觉，容易被皮肤吸收。对化妆品的均匀细腻起到很好的作用，使皮肤润滑有光泽。 辛酸/癸酸甘油三酯可作为保湿因子的基料，化妆品的稳定剂，防冻剂，均质剂。已广 泛地应用于食品、医药、化妆品等行业并已被证明对人体无任何刺激性。
（13）醋酸丁酸纤维素：用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种 涂料的流平剂、成膜物质等。丁酰基含量增加则使其密度降低，溶解范围扩大。含乙 酰基 12%～15%，丁酰基 26%～29%。透明或不透明粒料，质坚韧，耐候及耐寒性好。 熔点：195-205℃，密度 1.15～1.22g/cm3。具有优良抗湿，耐紫外光、耐寒、柔韧、透 明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性，可制电影片基、空 中摄影片基、薄膜、油田天然气等输送管道、工具手柄、汽车、飞机的玻璃灯、地下 电话线和电缆管、方向盘、标牌面、闪光反射器等，此外还能做可剥涂料、绝缘漆、 耐候高档漆和人造纤维。
（14）EDTA：即乙二胺四乙酸，是一种有机化合物，其化学式为 C10H16N2O8， 常温常压下为白色粉末。它是一种能与 Mg2+、Ca2+、Mn2+、Fe2+等二价金属离子结合 的螯合剂。由于多数核酸酶类和有些蛋白酶类的作用需要 Mg2+，故常用做核酸酶、蛋9 白酶的抑制剂；也可用于去除重金属离子对酶的抑制作用。水溶性：0.5 g/L（25℃）， 密度 0.86g/cm3。
（15）十六/十八混合醇：主要含有十八醇(C18H38O)和十六醇(C16H34O)的固态脂 肪醇的混合物。十八醇与十六醇的比例不一，但经常含有约 50%~70%的十八醇和 20%~35%的十六醇。十八醇与十六醇总共占此混合物的至少 90%，其余为少量其他醇， 主要是十四醇组成。PhEur 2002 收载了两种含乳化剂型号的十八十六醇，其中含有至 少 7%的表面活性剂，A 型为含有十八十六烷基硫酸钠，B 型为含有十二烷基硫酸钠。 可用作润滑剂、乳化剂和增黏剂。
（16）磷酸氢二钠：分子式 Na2HPO4，外观性状：白色粉末、片状或粒状物。通 常最多可带十二分子结晶水，在空气中易风化，极易失去五分子结晶水而形成七水物 (Na2HPO4·7H2O）。可溶于水、不溶于醇。水溶液呈微碱性反应（0.1-1N 溶液的 PH 约 为 9.0）。在 100℃失去结晶水而成无水物，250℃时分解成焦磷酸钠。1%水溶液的 pH 值为 8.8~9.2；不溶于醇。密度 1.52g/cm3，熔点：34.6℃。水溶性 77 g·L~0.54M。
（17）水性油墨：水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂 及相关助剂经复合研磨加工而成，有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的 性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、 耐光、耐擦、耐磨等耐抗性，其细度一般小于 20um，粘度为 20±5s，平均密度为 1.4g/cm3。
四、工艺流程简述（图示）：
本项 目主要生产保健食品（口服液、片剂、固体饮料）以及洗护化妆用品（面膜、 洗发水、沐浴露、洗衣液、保湿喷雾、粉底液、洁面乳、精华液）。
（一）口服液
工艺说明及产污分析：
配液：将口服液原料、纯水按比例混合搅拌。此工序产生粉尘、异味、噪声和清洗废水；
罐分装：将配制好的配液经过过滤装置送至罐装机。此工序产生噪声和清洗废水；
包装：按规格要求进行包装，喷码所采用的油墨为水性油墨。此工序产生有机废气和废 包装物。
（二）片剂
工艺说明及产污分析：
称量：根据计算称量各原料所需用量，投料工序均是通过人工操作进行的，在操作过程 中，操作人员可通过规范的操作尽量避免粉尘的产生，如缓慢轻投、投后马上将盖子盖 上等，仅有少量粉状原料掉落于地面。此工序产生粉尘和清洗废水； 搅拌混合：在密闭的三维混合机内搅拌 45 分钟混合均匀。此工序产生噪声和清洗废水；
压片：将颗粒压制成一定大小、相同形状且带有文字、符号的片状物，此工序产生粉尘 和噪声；
包衣：为掩盖材料气味、保证有效成分稳定性、控制有效成分在身体中释放部位，通过 密闭自动包衣机在片状物表面包上包衣复合原料（需加少量纯水）而形成片剂。此工序 产生粉尘、异味、噪声；
内包装：主要有分装、塞干燥剂、封铝箔、旋盖、贴标签、喷码，均由相应机器自动 化完成；喷码所采用的油墨为水性油墨。此工序产生有机废气和废包装物；
外包装：按规格要求进行包装。此工序产生废包装物。
（三）固体饮料
工艺说明及产污分析：
称量、投料：根据计算称量各原料所需用量，投料工序均是通过人工操作进行的，在 操作过程中，操作人员可通过规范的操作尽量避免粉尘的产生，如缓慢轻投、投后马上 将盖子盖上等，仅有少量粉状原料掉落于地面。此工序产生粉尘、清洗废水；
粉碎筛粉：将原料在万能粉碎机粉粹至 20~120 目，并筛选为目数 2~200 的颗粒。粉碎机为密闭作业，在取、放原料时入口处会产生少量粉尘、异味；
干燥：在密闭的热循环烘箱内于 105℃进行干燥 2 小时以去除水分。此工序产生异味、 噪声；
混合：在密闭的三维混合机内搅拌 45 分钟混合均匀。此工序产生噪声；
内包装：主要有分装、封铝箔、旋盖、贴标签、喷码。瓶子不需要清洗；喷码所采用 的油墨为水性油墨。此工序产生有机废气和废包装物；
外包装：按规格要求进行包装。此工序产生废包装物。
（四）面膜
工艺说明及产污分析：
配料：根据计算称量各原料所需用量，投料工序均是通过人工操作进行的，在操作过 程中，操作人员可通过规范的操作尽量避免粉尘的产生，如缓慢轻投、投后马上将盖子 盖上等，仅有少量粉状原料掉落于地面。此工序产生粉尘、有机废气和清洗废水；
乳化处理：油脂类原料在乳化剂和溶剂的作用下乳化，形成极微小液滴均匀地分散在 互不相溶的混合液，此工序产生清洗废水、有机废气和噪声；
升温搅拌、保温、降温搅拌：经过乳化处理后的原料混合液搅拌均匀，使其充分溶解， 升温至 80℃左右，保温约 15 分钟后，开始降温至约 40℃，再出料即可得到半成品， 此工序产生清洗废水、有机废气和噪声。
包装：按规格要求进行包装，喷码所采用的油墨为水性油墨。此工序产生有机废气和废包装物。
（五）洗护用品生产工艺
工艺说明及产污分析：
配料：将各自原料按要求比例进行人工配置，此工序产生粉尘、有机废气和异味；
水锅和/或油锅投料：调配好的原料通过人工投料加入水锅和/或油锅中，利用蒸汽加热 水锅、油锅，达到工艺要求所需温度时进行搅拌，搅拌过程密闭，使物料达到温度均匀。 此工序产生清洗废水、有机废气和异味；
搅拌乳化：加热后的原料被送至乳化锅内进行搅拌乳化，形成纳米级微粒。此工序产 生清洗废水、有机废气和噪声；
冷却、调节、搅拌：利用冷却水对主锅进行冷却降温，当达到工艺要求所需的温度 （40~45℃）时再加入工艺要求的剩余原料并进行搅拌均匀，准备出料。此工序产生清 洗废水、有机废气和噪声；
罐装：检验合格，将静置后的成品输送至灌装车间，根据不同的产品方案利用灌装机进 行自动灌装，灌装的容器需要用纯水清洗并烘干后方可使用，此工序产生清洗废水；
包装：按规格要求进行包装，喷码所采用的油墨为水性油墨。此工序产生有机废气和废 包装物。
