年产量10万片护肤用凝胶冷敷贴建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产量10万片护肤用凝胶冷敷贴建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 5 月 24 日修订，自 2015 年 1 月 1 日起施行）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日年修订）、中 华人民共和国国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 7 月 16 日修 订，自 2017 年 10 月 1 日起施行）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号）以及《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容 的决定》（生态环境部令第 1 号，2018 年 4 月 28 日）的有关规定，建设过程中和建成 投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建 设项目，必须执行环境影响评价制度。因此，本项 目需进行环境影响评价。
一、主要生产设备
二、主要原辅材料
上述物质均不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）及《危险化 学品目录（2015 版）》中规定的危险化学品。
主要原辅材料理化性质：
（1）甘油：别名丙三醇，分子式：C3H5(OH)3，折射率 nD（20℃）1.474，饱和 蒸汽压（kPa）：0.4（20℃），引燃温度（℃）：370。水溶性：与水和乙醇混溶，水 溶液为中性。溶于 11 倍的乙酸乙酯，约 500 倍的乙醚。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、 二硫化碳、石油醚、油类。无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮。相对密度 1.26362。 熔点 17.8℃。沸点 290.0℃（分解）。折光率 1.4746。闪点（开杯）176℃。半数致死 量（大鼠，经口）>20ml/kg。
（2）丙二醇：化学式 CH3CHOHCH2OH。分子量 76.10。相对密度 1.036（20℃、 4℃），冰点-59℃。沸点 188.2℃、83.2℃（1333 帕），混溶于水、丙酮、醋酸乙酯和氯仿，溶于乙醚。可溶解于许多精油，但与石油醚、石蜡和油脂不能混溶。对热、光 较稳定，低温时更稳定。左旋体沸点 187~189℃，比旋光度〔α〕D20-15.0°。丙二醇 在高温时能被氧化成丙醛、乳酸、丙酮酸与醋酸。
（3）聚丙烯酸钠：是—种水溶性直链高分子聚合物，白色（或浅黄色）块状或粉 末，无臭无味，遇水膨胀，易溶于苛性钠水溶液。吸湿性极强。具有亲水和疏水基团 的高分子化合物。缓慢溶于水形成极粘稠的透明液体，粘性的产生是由于分子内许多 阴离子基团的离子现象使分子链增长，表现粘度增大而形成高粘性溶液。其粘度约为 CMC、海藻酸钠的 15-~20 倍。加热处理、中性盐类、有机酸类对其粘性影响很小，碱 性时则粘性增大。不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。强热至 300 度不分解。久存粘度变 化极小，不易腐败。因系电解质，易受酸及金属离子的影响，粘度降低。遇足量二价 以上金属离子（如铝、铅、铁、钙、镁、锌）形成其不溶性盐，引起分子交联而凝胶 化沉淀。但是二价金属离子量少时仍为溶液，因此可作为洗涤助剂，起到防止污垢再 沉积的作用。pH=4.0 以下时可能产生沉淀。
（4）甘氨酸铝：分子式：AlNH2CH2COO(OH)2，分子量：135.05，用于洗涤剂， 电镀液，医药，交联剂，工业等，可中和胃酸。 白色粉末，无色无味。略有甜味的粉 末，溶于水和有机溶剂，不溶于无机酸和碱溶液。
（5）对羟基苯甲酸甲酯：也称尼泊金甲酯或羟苯甲酯，白色结晶粉末或无色结晶， 分子量：152.15，相对密度（25℃，4℃）：1.1097150.4，易溶于醇，醚和丙酮，极微 溶于水，沸点 270-280℃，熔点 131℃。主要用作有机合成、食品、化妆品、医药的杀 菌防腐剂，也用作于饲料防腐剂。 由于它具有酚羟基结构，所以抗细菌性能比苯甲酸、 山梨酸都强。其作用机制是：破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性，并可抑 制微生物细胞的呼吸酶系与电子传递酶系的活性。
三、工艺流程简述（图示）：
本项 目主要生产凝胶冷敷贴。
凝胶冷敷贴生产工艺：
工艺说明及产污分析：
称量、配料：根据产品配方计算称量各原料所需用量，投料工序采用人工投料及压力 泵管道输送结合的投料方式，在操作过程中，操作人员可通过规范的操作尽量避免粉尘 和有机废气的产生，如缓慢轻投、投后马上将盖子盖上等，仅有少量原料掉落于地面或 散逸至空中。此工序产生粉尘、有机废气、设备清洗废水和废包装物。
搅拌混合：将所有原料投加进电动搅拌机内进行初步搅拌混合约 15min。此工序产生有 机废气、设备清洗废水和噪声。
乳化：将经初步搅拌混合的原料加入真空乳化锅进行常温乳化，形成极微小液滴均匀 地分散在互不相溶的混合液。此工序产生有机废气和噪声。
静置：乳化生产后的半成品，根据相应技术要求静置冷却，静置时间约为 24~48h。此 工序产生设备清洗废水。
检测：为半成品初检，取样检验过程会产生检测废水、检测固废和不合格品；
涂布：半成品检验合格后，输送至凝胶涂布机，将其在无纺布上进行涂布，凝胶涂布机 自动完成下料、切割。此工序产生微量有机废气、设备清洗废水和噪声。
烘干：半成品完成涂布后送至微波烘干机进行烘干成型。此工序产生微量有机废气。
内包装：完成烘干的成品通过灌装机进行内包装。包装袋需要经臭氧消毒后方可使用。 此工序产生废弃放电管、废包装物和噪声。
打码包装：对灌完毕的产品进行封口，贴上标签。此工序产生废包装物。
备注：
A．产品包装袋采用臭氧消毒，所使用的臭氧发生器通过放电管产生臭氧，其使用过程 中会有极少量臭氧散逸至空气中，但由于臭氧不稳定，会迅速分解，散逸范围仅局限 于臭氧发生器四周，因此不会对周边环境产生影响。
B．本项 目在生产车间内，在涂布前对产品的半成品进行质检和微检，不涉及产品的研 发，本 项目设置检验室，在检验室内进行检测。质检主要对成品的物理性质进行检查， 主要包括理化指标（pH 值、泡沫、粘度、密度等）等；微检主要提取少量半成品样品 至玻片上，通过显微镜观察样品的微生物的情况，另外采取抽检的方式对样品的微生 物含量进行培养检测。检验过程中会产生少量的检测废水及检测固废，不产生废气。
C.本项 目对生产环境要求较高，要求员工均穿专业工作服并通过手消间后才能进入主 生产车间，车间内场地一般不会有油渍、滴漏的原料等污染物。
产污环节及污染因子：
