定制广告标识牌建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
定制广告标识牌建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
本 项目涉及喷漆工艺，年耗油性漆量(含稀释剂)0.33 吨。根据《中华人民共和 国环境影响评价法》（2016 年版）和《建设项目环境保护管理条例》，以及国家环 保部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 年）以及《关于修改〈建设项 目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》（生态环境部令第 1 号）的有关 规定，本 项目属于“十三、文教、工美、体育和娱乐用品制造业”中“32.工艺品制造” 的“有喷漆工艺且年用油性漆量(含稀释剂)10 吨以下的，或使用水性漆的；有机加工 的”类，需编制建设项目环境影响报告表。
一、产品规模
二、主要设备情况
三、消耗主要原辅材料
原辅材料性质：
焊条：焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两 部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的 专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条气焊或电焊时熔化填 充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同，本项 目采用 不含铅的焊条。
液态亚克力：即有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较 好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，通常可以分为浇 注板、挤出板和模塑料。
稀释剂：稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混 溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。由脂、醇等有机溶剂混 合配制而成。其中，无水二甲苯约占 20%、其他脂类、醇类约占 80%。
底漆：底漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用 途的化学混合物涂料。为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪， 可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。底漆是所有聚氨酯涂料的 统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺，主要成分为聚氨酯，其固体含量 约占 60%，有机溶剂含量约占 15%（绝大部分为乙酸乙酯），二甲苯约占 5%，填 料约占 15%，其余均为成膜助剂等。
固化剂：是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩 合、闭环、加成或催化等化学反应，使树脂发生不可逆的变化过程。项目使用 的固化剂中二甲苯约占 8%，乙酸乙酯约占 10%，甲醇助剂约占 2%，其余为固体含量。
清漆：即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备 自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基， 引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。主要成分为环氧丙烯酸树脂， 其固体含量约占 80%，有机溶剂含量约占 15%（绝大部分为醋酸丁酯和醋酸乙酯）， 二甲苯约占 5%。
四、工艺流程简述（图示）：
（1）项目工艺流程及产污环节图：
（2）工艺流程简要说明：
1、切割、雕刻、冲压、开槽：按照设计，亚克力板、钢材、铝型材等材料经切 割、雕刻、冲压、开槽等工序，加工成固定的形状；
2、拼接、焊接：各式形状的材料经拼接和激光焊接，再一次塑性；
3、浇铸、UV 固化：将液态亚克力浇铸在设计的模板中，浇铸后的液态亚克力 采用 UV 紫外光进行固化，将液态亚克力从低分子转变为高分子的固态亚克力；UV 固化是利用 UV 紫外光的中、短波（300-800 纳米）在 UV 辐射下，液态 UV 材料中 的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树 脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，无废气产生；
4、喷漆：根据客户色板要求，按油漆供应商提供的操作流程，于现场把一定量 的稀释剂、底漆、固化剂、清漆配比在一起，调成所要求颜色，需要喷漆的标牌由 工人摆放在铁架上，采用空气辅助喷枪进行喷涂；
5、组装成品：将标牌各部件依据设计的要求，装配成标牌成品。
（3）主要产污环节：
