年产 250 万平方米单面膜、双面膜建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产 250 万平方米单面膜、双面膜建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关条款 规定的有关要求，该项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》 （2017 年）及《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态环 境部第 1 号令）的相关规定，本 项目属于“十八、橡胶和塑料制品业-47 塑料制品制造”中的“其 他”，则本项 目属于编制环境影响报告表的范畴，故本项 目应编制环境影响报告表。
一、产品方案及规模
二、主要生产设备
三、原辅材料种类及用量
原辅材料理化性质：
亚克力胶水：丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，具有可室温固化、操作方便、粘 接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点；单组份、具有优异的耐水、耐热、 耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。拉伸强度：≥25±3MPa；剥 离强度：≥45±3N/cm；剪切强度：≥28±3MPa。
PET 薄膜：PET 薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好 的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET 薄膜的机械性能优良，其强韧 性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸 稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
聚异氰酸酯固化剂：混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑 料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用，用三聚 氰胺固化剂来降低成本，封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。代聚异氰酸酯被用 于双组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术，例如汽车修补 漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等。而随着社会对环境保护的关注，能够降 低有机挥发物排放的高性能固化剂，比如水可分散固化剂和低黏度固化剂，将是未来发展的 重点。混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途，未来发展前景乐观。
四、工艺流程简述（图示）：
本项 目共设置 5 条生产线，其生产工艺均如下图所示。
工艺流程说明：将亚克力胶、聚异氰酸酯按照配方比例在调胶房中进行搅拌混合，使 原辅材料进行充分混合均匀，然后将 PET 薄膜放在涂布机上，利用原来调配好的胶水喷涂 在 PET 薄膜上，再利用生物质锅炉加热提供的间接热量来对薄膜进行多次的烘干，然后利 用空气使其自然冷却，冷却完再覆上一层 PET 薄膜（通过覆膜机将膜平稳地放置在工件表 面，其作用是用于保护膜在运输过程中受到损坏。工件和包装膜靠静电吸附粘附在一起， 覆膜工序不需使用胶水等粘合剂，故不会产生有机废气），最后即为成品。
