年产800万米纺织超纤科技面料建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产800万米纺织超纤科技面料建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
一、产品名称及产量
纺织超纤科技面料800万米/年（溶剂型烫金布300万米/年，水性烫金布200 万米/年，溶剂型复合布300万米/年，热熔胶复合布100万米/年，水性印花布 300万米/年，水性PU涂层布300万米/年，拉毛布200万米/年）注：拉毛布用 于后续烫金、转印、复合、涂层工艺，每块布料需经过多道工艺。
二、主要原辅料及能源消耗情况
三、主要生产设备
四、主要工艺生产流程及主要污染物
拉毛工艺流程及产污节点图
烫金工艺流程及产污染节点图
印刷、转移印花工艺流程及产污染节点图
复合工艺流程及产污染节点图
涂层工艺流程及产污染节点图
工艺简介：
①拉毛：使用拉毛机对化纤布进行拉毛，生产的产品用于下一步工艺 （烫金、转移印花、复合、涂层）。
②烫金：烫金分为溶剂型烫金及水性烫金2种，除浆料不同外，其余工 艺皆相同。先于调浆间按照溶剂型及水性分别进行浆料调配，然后将浆料 然后倒入浆槽，在上面附上薄膜，通过换辊，就在烫金膜上附上了花辊上 的花纹；在烫金机的一边放上经编布，另一边放上已经过轧花烫金膜，然 后通过传送带，两者粘合在一起，同时，在烫金膜经过加热辊时，原来附 在上面的花纹经过高温熔化，转移到经编布上，温度约120℃，剥离废薄膜 进行检验压花，部分产品进入仓库待售，部分产品用于下一步工艺（复合）。
③印刷、转移印花：在调浆间对水性油墨、糊粉、水按照0.5:1:1.5的比 例进行混合调墨；使用调墨完成的油墨对转移印花纸进行印刷，印刷温度 100-120℃；在转移印花机上将印花纸的图案转印到针织布上，本项 目采用 电转印，转移温度约为100-120℃，剥离废转移印花纸后进行检验压花，部 分产品进入仓库待售，部分产品用于下一步工艺（烫金、复合）。
④复合：复合分为溶剂型复合及热熔胶复合2种，除热熔胶复合无需调 浆外不同外，其余工艺皆相同。在调浆间对溶剂型复合树脂、稀释剂及架 桥剂进行调浆，将两种化纤布面料使用溶剂型复合胶或热熔胶进行复合， 复合温度100-120℃，成品经检验压花进入仓库待售。
⑤涂层：在调浆间对水性涂层树脂、水按照进行调配，将调配好的浆 料倒入浆槽中，胶水自动均匀涂覆在流水式前进的化纤布上，涂层后的化 纤布进入烘干线采用电加热烘干，烘干温度约为100-150℃，烘干后的产品 经检验压花后进入仓库待售。
注：溶剂型烫金机、溶剂型复合机采用稀释剂清洗，稀释剂循环使用定期 补充挥发量，少量废浆料做危废处理。水性烫金机、水性印刷机、水性涂 层线采用水清洗，清洗回用于生产，不外排。压花工艺为常温生产。企业 无食堂及住宿。
