1. 生产工艺流程

本项目主要提供化学品仓储和分装服务，不涉及化学品生产。以下是主要生产工艺流程的描述：

1.1 化学品仓储工艺流程

本项目化学品储存工艺流程主要分为卸车、分拣、入库存储、出库与装车出货等步骤：

1. 卸车：装有桶装和袋装产品的车辆进入厂区后，用叉车将物料从运输车上搬运至智能中转场进行分拣。
2. 分拣：由于库存管理的模式是品名+批号，因此需按照订单进行拆托盘及批号拣选工作，该过程不会打开包装容器（包装桶或包装袋），不会导致货物暴露。
3. 入库储存：在验明证件、货单后进一步对货品包装的完整性进行检查，确定入库物品包装完整无泄漏，并符合相应安全包装规格后，根据化学品性质选用防爆叉车或非防爆叉车，用叉车将打包好的各整托货物运至相应的存储仓库，使用重型吊机进行码垛；项目所有物料都是桶装、瓶装、袋装密封仓储，不涉及加工、分装、开包装，不产生货物挥发，温度敏感货物会安装空调，进行恒温储存，季节性天气变化对货物无影响。
4. 出库：接到客户发货要求时，按照订单将制定物品品种、数量出库，进行包装等安全检查后与收货方人员交接，采用叉车将各整托货物运出仓库。
5. 装车出货：将各整托货物使用吊机、叉车装入运输车内，按订单将货物发往指定地点。

1.2 化学品分装工艺流程

本项目分装车间设置2条液体分装线，分装工艺流程简述如下：

1. 供货商将装有产品的ISOtank运送到分装车间后，分装操作人员使用管线将 ISOtank 与出料泵相连接，通过出料泵将物料打入分装机内。
2. 通过分装机将ISOtank内的化学品分装到200L或1000L的铁桶/PP/PE/IBC桶中。当需切换分装物料时，把氮气管接到分装物料管上，进行吹扫，吹扫完毕后再进行下一种物料的分装。
3. 整个分装过程都是在氮封情况下进行，避免了物料的逸散和跑冒滴漏。整个分装过程分为开盖、分装、封盖三个步骤。
4. 分装平台为密闭空间，桶进入和送出时分装平台的门会自动打开，其余时间均为关闭状态。
5. 分装完毕的桶，经检验合格后，由厂内叉车运送到相应的仓库中储存，根据客户订单进行相应的分拨，直接出口或在国内销售。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括叉车、分装机、气动隔膜泵、风机等，均位于室内。以下是主要设备的描述：

2.1 叉车

叉车主要用于物料的搬运和堆垛，包括电动叉车和普通叉车。电动叉车配有铅蓄电池，需定期更换。

2.2 分装机

分装机为全自动设备，通过仪表控制，采用液面或液面下分装，设计独特的喷枪装置易于操作，并设置有接漏装置，分装快速、精确，并且最大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。

2.3 气动隔膜泵

气动隔膜泵用于将ISOtank内的化学品泵送到分装机内，具有自吸能力强、耐腐蚀等特点。

2.4 风机

风机主要用于废气处理系统的抽风，确保废气处理效率。

3. 表格

表1 项目噪声源强调查清单（室内声源）