1. 生产工艺流程

1.1 1,2,3-三氯丙烷生产工艺及产污分析

（1）工艺流程：3-氯丙烯、氯气在氯化反应器中进行氯化反应，生成1,2,3-三氯丙烷，同时产生氯化氢气体。反应后的物料进入精馏塔进行精馏，得到高纯度的1,2,3-三氯丙烷产品，同时产生精馏废气和釜残。

（2）产污环节：主要包括氯化反应尾气、精馏废气和釜残。氯化反应尾气主要成分为氯化氢，精馏废气主要成分为VOCs和少量1,2-二氯丙烷，釜残为高沸点有机物。

1.2 1,2-二氯丙烷和顺（反）1,3-二氯丙烯生产工艺及产污分析

（1）1,2-二氯丙烷生产工艺：二氯丙烷混剂经过脱重塔、预分离塔、低沸脱除塔等步骤，通过精馏分离得到1,2-二氯丙烷产品。同时产生脱重塔废气、预分离塔废气、低沸脱除塔废气和塔底高沸物。

（2）顺（反）1,3-二氯丙烯生产工艺：预分离塔塔底粗二氯丙烯产品进入反式二氯丙烯回收塔和顺式二氯丙烯回收塔，进一步分离得到顺式和反式1,3-二氯丙烯产品。同时产生回收塔废气和少量未反应的二氯丙烷。

（3）产污环节：主要包括脱重塔废气、预分离塔废气、低沸脱除塔废气、回收塔废气和塔底高沸物。废气主要成分为VOCs和少量氯代烃，高沸物为高沸点有机物。

2. 生产设备

2.1 主要生产设备清单

2.2 设备说明

（1）氯化反应釜：用于3-氯丙烯和氯气的氯化反应，采用搪瓷材质，具有良好的耐腐蚀性能。

（2）精馏塔：用于产品的精馏分离，采用石墨材质，具有高效的传热性能。

（3）尾气风机和水喷式真空泵：用于提供反应和精馏过程中的真空环境，以及尾气的抽送和排放。

（4）氯气缓冲罐和分配台：用于氯气的储存、缓冲和分配，确保氯化反应的稳定进行。

（5）冷凝器：包括真空前级冷凝器、真空水箱降温冷凝器和尾气回收冷凝器，用于反应尾气和精馏废气的冷凝回收。

（6）储槽和储罐：用于原料和产品的储存，根据原料和产品的种类确定规格和材质。