年产5000万块标准免烧砖建设项目工程特性

2 项目工程内容及规模

2.3 项目产品方案

备注：本项目标砖执行《混凝土实心砖（GB/T 21144-2007）》质量标准，项目最大产能5000万块/年，实际生产4300万块/年。

2.4 主要生产设备

2.5 主要原辅材料消耗

2.6 公辅工程

2.6.1 供电

本项目供电由市政供电管网统一供电，项目年用电量约为35万kW ·h 。

2.6.2 给排水

2.6.2.1 生活用水给排水

项目劳动定员10人，厂区不提供食宿，员工生活用水为冲厕、洗手用水。根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，员工生活用水定额按每人用水50L/人·d 计，年工作约330天。则员工生活用水量约为0.5m ³/d （165m ³/a ）。员工生活污水产生量按照80%计，则生活污水产生量为0.4m ³/d （132m ³/a ）。生活污水依托厂区化粪池处理后定期清掏，用于周边农田肥田。

2.6.2.2 湿式作业给排水

根据企业提供的资料可知，原料破碎、筛分等环节全程湿式作业，湿式作业水量为1m ³/h ，则用水量为8m ³/d （2640m ³/a ）。湿式作业用水自然蒸发约5.726m ³/d （1889.66m ³/a ），进入产品水量约为2.274m ³/d （750.34m ³/a ）。

2.6.2.3 搅拌用水

根据生产工艺要求，原料进入搅拌机后需要加水进行配料搅拌，项目搅拌用水指标为0.5m ³/万块，据此核算，项目制砖4300万块，用水量约为6.52m ³/d （2150m ³/a ），搅拌用水全部进入产品，进入产品水量为6.52m ³/d （2150m ³/a ），无生产废水产生。

2.6.2.4 养护用水

砖坯制品在养护、凝固时需定时补水保持砖坯表面湿润，根据建设单位提供资料，养护用水量约为1m ³/d ，计算养护用水总量约为330m ³/a （1m ³/d ）。来源于新鲜水，养护用水全部自然蒸发（330m ³/a ，1m ³/d ）。

2.6.2.5 喷淋抑尘用水

本项目需水雾喷淋降尘的区域为原料堆场。为减少原料堆放以及投料过程中粉尘的外溢，评价要求建设单位在原料堆场安装4个雾化喷头，单个雾化喷头用水量为0.72L/min ，喷淋时间按8h/d 计，则雾化喷淋用水量为1.38m ³/d （455.4m ³/a ）。这部分用水全部蒸发损失，不外排。

2.6.2.6 洒水抑尘用水

本项目需洒水降尘的区域包括厂区道路、厂区车辆出入口等。道路扬尘洒水，厂区道路路面积为400m ²，道路降尘约1天1次，参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版），降尘用水定额取0.5L/m ²，则厂区道路降尘用水总量为66m ³/a （0.2m ³/d ）。其中42.58m ³/a 来源于新鲜水，23.42m ³/a 来源于初期雨水经处理箱沉淀后回用。这部分用水全部蒸发损失，不外排。

2.6.2.7 车辆清洗给排水

项目配置1辆专用物流车辆，每天10批次，清洗用水量为30L/辆/次，则物流车辆清洗用水为0.3m ³/d （99m ³/a ），约10%自然蒸发，则年新鲜水补充用量为9.9m ³/a （0.03m ³/d ），剩余90%（89.1m ³/a ，0.27m ³/d ）洗车废水经集水沟进入一体化污水处理箱处理后循环回用，不外排。

2.6.2.8 初期雨水

项目采取雨污分流制，沿厂区地势建设雨水收集系统。

本项目建成后，本次环评要求对厂区内运输道路等区域的初期雨水进行收集。

初期雨水是指降雨过程前5-15分钟的降雨量。收集的初期雨水经过沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。

初期雨水流量计算公式Q=F×q×Ψ

式中：F——汇水面积(hm ²)，根据项目设计资料，对厂区内运输道路区域内初期雨水进行收集，汇水面积约为3500m ²（0.35hm ²）；

q——设计降雨强度（L/(s·hm ²)）；

Ψ——径流系数，参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）中雨水径流系数表，混凝土路面雨水径流系数选取0.9；

本项目在湖北省孝感市汉川市，参照武汉市暴雨强度计算公式，根据《武汉市暴雨强度公式及设计暴雨雨型》（DB4201/T641-2020）中暴雨强度计算公式：

式中：q——设计暴雨强度，L/(s·hm ²)；P——重现期，a ，取2a ；t——降雨历时，min ，取15min ；

由上式计算出，暴雨强度为82.61L/(s·hm ²)，根据计算得雨水设计流量Q=26.02L/s ，将上述区域前15min 的初期雨水收集至初期雨水池内，则初期雨水量为26.02×15×60/1000=23.42m ³，项目计划在厂区内建设100m ³处理箱，能够满足初期雨水收集需求。本项目初期雨水水质简单，初期雨水进入处理箱沉淀后可作为厂区洒水抑尘用水，不外排。

2.6.3 物料平衡

2.7 劳动定员及工作制度

项目劳动定员10人，厂内不设置食宿员工实行单班制，每天8小时制，年工作时间约330天。

2.8 总平面布置

本项目位于湖北省孝感市汉川市新河镇柘树村富祥棉业公司厂房内，该厂房整体呈矩形。本项目设有车间、堆场。本项目总平面布置能满足生产使用功能要求，功能分区明确，工艺流程合理，物流短捷，满足生产、防火、卫生、安全、运输、管道布置等各项规范以及环境保护要求。本项目厂房平面布置见附图3。

2.9 工艺流程和产排污环节

2.9.1 施工期工艺流程

本项目厂房已建成，施工期仅涉及厂房装修，本次不对施工期影响进行分析。

2.9.2 营运期工艺流程

2.9.2.1 工艺流程

本项目主要生产免烧砖。项目生产工艺流程及产排污节点详见图2-3。

工艺流程说明：

1. 来料：将具有合法来源的建筑废渣、一般固体废物运输至项目原料堆场堆放，此工序会产生原料堆场粉尘。
2. 破碎、制砂、制土和筛分：将建筑废渣和一般固体废物投入破碎制砂制土一体机中进行破碎、制砂和制土，从破碎制砂制土一体机出来后的颗粒经过滚筒筛进行筛分得到合格的骨料和土料。此工序会产生粉尘和噪声。
3. 搅拌：将骨料、土料、水泥、固化剂加水按比例进行搅拌，为湿式作业。此工序会产生噪声。
4. 制砖：将搅拌好的原辅料输送到制砖机得到合格免烧砖。此工序会产生噪声。
5. 叠砖：成型后的水泥标砖通过上砖机，把成品传送到自动叠板机，叠板机自动把成品成跺。此工序会产生噪声。
6. 养护：用叉车运到成品场地进行人工码垛，定期洒水养护，一天养护两次，养护5天即为成品免烧砖。此工序不产生污染。

2.9.2.2 主要污染工序