汽车空调零配件扩建项目生产工艺流程与设备描述

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-07-06 12:02:01
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前言
本文详细描述了汽车空调零配件扩建项目的生产工艺流程及所需的生产设备,包括各生产环节的具体操作和所用设备的详细信息。
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1. 生产工艺流程

1.1 机油冷却器和中冷器生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 制版:原料为铝箔,不需要预处理,外购铝箔直接在冲压生产线冲压成型。冲压过程产生噪声及废边角料铝箔S1。
  • 热风脱脂:项目采用DFD 设备进行工件脱脂、喷钎和烘干,DFD 设备是集脱脂、喷钎、烘干的一体机,设备长度超过30m ,各阶段产生的废气分开收集处理,采用电能。部件在机械冲压加工过程中会附着有挥发油(润滑油)和微小固体,这些物质必须利用热脱脂设备对其进行脱脂处理,才能进行铝钎焊剂的喷淋和涂敷。
  • 钎焊、风冷:本工序为气体保护炉中钎焊。在钎焊炉中进行,不需要另外添加材料,温度范围为590~605℃。以高纯氮气为保护气体,氮气充满整个钎焊炉,起保护产品和传热作用(制氮工艺见后文分析)。钎焊完成后在钎焊炉中用循环空气对其进行冷却,确保工件冷却至能用手接触的温度,然后手工卸件。钎焊炉使用天然气,会产生天然气燃烧废气,随钎焊过程废气一起处理,即钎焊过程会产生钎焊废气G3(颗粒物、SO 2、NOx 、HF )。
  • 老化:使产品维持在190℃~210℃的温度下150分钟,起作用是消除因钎焊引起的内应力,进而增加产品的使用寿命。
  • 检漏:为保证其气密性,需使用气检机进行密封检测,该过程会产生不合格品S3。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:S1边角料、S3不合格品。
  • 废气:G3钎焊废气(颗粒物、SO 2、NOx 、HF )。
  • 噪声:N1机加工噪声。

1.2 电池冷却器生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 冲压:原料为铝箔,不需要前处理,直接经冲压生产线冲压成型。冲压生产线产生噪声及废边角料铝箔S1。
  • 脱脂、涂钎、烘干:在DFD 设备中进行工件脱脂、喷钎和烘干,均与机油冷却器和中冷器工艺流程一致,这个过程会产生脱脂废气G1(油雾)、烘干废气G2(HF )以及废钎剂S2等。
  • 铆接:其功能是零件预组装,使零部件通过挤压铆接,组合形成一个半成品。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:S1边角料、S2废钎剂、S3不合格品。
  • 噪声:N1机加工噪声。

1.3 散热器风扇外壳、水室和气室生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 原料预处理:由真空抽料机将包装中的原料抽至料斗式干燥机或抽湿干燥机中进行干燥处理。
  • 供料:由真空抽料机将干燥机中的原料抽至注塑机射台上的储料桶中。
  • 注塑成型:在注塑机中进行上模,在模具上注塑成型,经冷却循环水系统冷却后出模。注塑过程产生噪声和有机废气。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:S3不合格品。
  • 废气:注塑废气(非甲烷总烃)。
  • 噪声:注塑机噪声。

1.4 模组生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 来料经过相关的检验,运输到生产线,通过工厂生产的高温和低温散热器进行组装,然后将工厂生产的塑料件、冷凝器和散热器进行组装,之后形成整体框架和产品,产品经过尺寸,检验和泄漏测试之后,测试合格之后装箱。
  • 检验、测试会产生不合格产品。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:S3不合格品。

1.5 高压水加热器生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 制片:采购的铝卷经过翅片机制成相应的翅片和管片。翅片机会产生机加工噪声和废边角料S1。
  • 组装:管片、翅片和底板经过组装机组装成机芯。
  • 脱脂、喷钎、烘干、钎焊:首先在DFD 设备中进行工件脱脂、喷钎和烘干,后在钎焊炉钎焊,均与机油冷却器和中冷器工艺流程一致,这个过程会产生脱脂废气G1(油雾)、烘干废气G2(HF )、G3钎焊废气(颗粒物、SO 2、NOx 、HF )以及废钎剂S2等。
  • 组装:钎焊后的机芯与框架、驱动、AB 胶水、隔热垫等最终组装,再与加热快组件组装,会产生少量的胶水挥发废气G4,以无组织形式排放。
  • 尺寸检测:监测机芯及产品尺寸。检验过程产生不合格产品S3。
  • 测试、打包:组装之后的产品经过炉子和电性能测试,最终打包成产品。

2)生产工艺产污环节:

  • 废气:G1脱脂废气(油雾非甲烷总烃)、G1烘干废气(HF )、G3钎焊废气(颗粒物、SO 2、NOx 、HF )、G4胶水挥发废气。
  • 固废:S1废边角料、S2废钎剂、S3不合格品。
  • 噪声:N1机加工噪声。

1.6 空调总成装配生产工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 装进气外壳总成:将进气外壳分总成装配到大外壳上并锁紧。
  • 装拉丝控制盒:将拉丝及控制盒固定后,一同装配到大外壳上。
  • 电检:将空调总成放置到电检设备上检测电性能。
  • 终检(包装):检查空调总成上各处是否漏装,并放置到包装架上固定。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:S5废润滑油、S3不合格品。

1.7 制氮工艺流程

1)工艺流程说明:

  • 空气经空气压缩机压缩过滤后,进入空气缓冲器进行稳压,再经过三级高效除油过滤器,进一步除去压缩空气中的油分杂质,然后进入加热器,使压缩空气加温到50℃左右,再进入中空纤维膜组。

2)生产工艺产污环节:

  • 固废:噪声。

2. 生产设备

本项目主要生产设备见表2-6。

序号设备名称数量用途
1转子压机2新增工序(转子装配)
2转子跳动检测设备2新增工序(转子装配)
3涂敷设备4新增工序(转子装配)
4转子动平衡机2新增工序(转子装配)
5转子真空清洁机2新增工序(转子装配)
6定子装配机4新增工序(转子装配)
7定子绕线机2新增工序(转子装配)
8铜线焊接机2新增工序(转子装配)
9EOL电检测试2新增工序(转子装配)
10鼓风机压机2新增工序(鼓风机装配)
11热成型设备2新增工序(鼓风机装配)
12润滑油涂油机2新增工序(鼓风机装配)
13转子充磁机2新增工序(鼓风机装配)
14轴承压机2新增工序(鼓风机装配)
15热绝缘涂敷机2新增工序(鼓风机装配)
16端子焊接设备(电阻焊)2新增工序(鼓风机装配)
17叶轮压机2新增工序(鼓风机装配)
18标签打印机4新增工序(鼓风机装配)
19叶轮动平衡机4新增工序(鼓风机装配)
20电性能检测机2新增工序(鼓风机装配)
21螺丝拧紧设备8新增工序(鼓风机装配)
22注塑机(380T)1新增设备
23注塑机(230T)1新增设备
24注塑机(80T)1新增设备
25集中供料系统1新增设备
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