锅炉改造项目生产工艺与设备
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-07-05 17:40:10
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前言
本文概述了锅炉改造项目的生产工艺流程和生产设备，包括生物质导热油炉的供热流程、上料系统、燃烧系统及废气处理系统等关键环节，并详细列出了相关设备清单。
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1. 生产工艺流程
项目锅炉生产工艺如下:
图1 工程总体工艺流程及产污环节示意图
生产工艺简述：
(1) 导热油循环系统
生物质导热油炉为厂区建设项目提供热力。本项目导热油炉以生物质为燃料，设备拆除 设备安装 设备验收 噪声、固废、 废气、废水 噪声、固废、 废水 以导热油为热载体，利用锅炉配套循环泵将导热油送至车间用热设备将热量传递给用热设备后，导热油重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量传递给用热设备。周而复始，实现热量的连续传递，达到加热工艺要求，导热油可以持续使用3年左右，到期限后将其集中收集作为危险废物交有资质的单位处理。本项目没有新增导热油用量，使用周期不变，不新增废导热油。
(2) 上料系统
人工操作上料机降至最低，外购的贮存在生物质燃料堆场的成型生物质燃料通过人工加入上料机，燃料采用提升式上料机送入料仓，由料仓进入锅炉进行燃烧，该过程将产生生物质上料废气G1。
(3) 燃烧系统
燃烧系统将产生锅炉废气G2，炉渣和集尘灰清灰、装卸过程将产生粉尘G3及炉渣S1。
(4) 废气处理系统
废气治理采用“SNCR+多级旋风+布袋”除尘工艺，经过布袋除尘器等对锅炉含尘烟气的联合处理，综合除尘效率达到99.0%以上。同时，废气中氮氧化物采用“SNCR”去除，去除效率达到22%。本项目布袋除尘器依托原有项目，布袋使用周期不变，不新增废布袋。该过程将产生旋风+布袋除尘器收集粉尘S3。
表1 本次改建项目新增产污分析表
| 类别 | 污染工序 | 主要污染物 | 处置方式 |
|---|---|---|---|
| 废气 | 上料G1 | 颗粒物 | 通过人工操作上料机可最大化降低上料过程中的高度差，降低物料落差；燃料由料仓进入锅炉期间关闭上料机进出口。 |
| 锅炉G2 | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨 | SNCR+多级旋风+布袋除尘+30m高排气筒 | |
| 清灰、装卸G3 | 颗粒物 | 确保储灰器与除渣机全密闭连接，并定期及时进行清理，采用专用收集袋，收集后的炉渣进行密封 | |
| 废水 | 本项目不新增作业人员，不新增生活污水，锅炉使用导热油作为传热介质，不涉及用水，项目无废水外排。 | ||
| 噪声 | 设备运转 噪声 | 墙体隔声、安装减震垫等。 | |
| 固废 | 清灰、装卸 S1 炉渣 | 暂存于一般固废暂存间，外售给附近村民沤肥。 | |
| 设备维修S2 | 废机油、废机油桶、废含油抹布及手套 | 危废暂存间分类暂存，交有资质单位处理。 | |
| 废气治理S3 | 旋风+布袋除尘器收集粉尘 | 暂存于一般固废暂存间，外售给附近村民沤肥。 |
2. 生产设备
表2 生物质锅炉及其配套设备一览表
| 设备及设施名称 | 型号/规格 | 单位 | 现有 | 改建 | 改建后 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 生物质锅炉 | YSL-1398S | 台 | 1 | 0 | 1 | 拆除 |
| 生物质锅炉 | YLL-1800 | 台 | 0 | 1 | 1 | 新建 |
| 生物质上料机 | / | 台 | 1 | 1 | 1 | 新建 |
| 导热油储罐100L | / | 个 | 2 | 0 | 2 | 利旧 |
| 导热油循环系统 | / | 套 | 1 | 0 | 1 | 利旧 |
| 布袋除尘器 | / | 台 | 1 | 1 | 1 | 利旧 |
| 风机25KW | / | 台 | 1 | 1 | 1 | 利旧 |
| SNCR 设备 | / | 个 | 0 | 1 | 1 | 新建 |
| 旋风除尘器 | / | 个 | 3 | 0 | 3 | 新建 |
表3 改建主要生产原辅材料及能源一览表
| 类别 | 原辅材料/能源 | 规格 | 单位 | 年用量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 原辅材料 | 生物质燃料 | / | t/a | 590 | 生物质成型燃料 |
| 能源 | 电 | / | kWh/a | 672000 | 依托现有供电系统 |
| 水 | / | m3/a | 0 | 锅炉使用导热油作为传热介质，不涉及用水 |
